xe tải cuộn
Phần một: Tổng quan về các đơn vị và chức năng cốt lõi
Đơn vị nạp/cấp liệu
Mục đích: Vận chuyển, di dời và định vị các cuộn dây, tấm thép nặng, pallet, v.v., tạo sự kết nối liền mạch với quy trình xử lý tiếp theo, từ đó rút ngắn thời gian chuyển đổi.
Đơn vị lái xe và đi bộ
Mục đích: Cung cấp khả năng di chuyển tiến/lùi ổn định, điều khiển hướng và định vị, đảm bảo khả năng vận hành hiệu quả và an toàn trong các kênh hẹp.
Bộ phận nâng và kẹp
Mục đích: Đạt được khả năng tải, nâng, kẹp và giải phóng các bộ phận có chiều cao và hình dạng khác nhau, cải thiện độ ổn định và an toàn khi xử lý.
Hệ thống dẫn hướng và định vị
Mục đích: Thực hiện căn chỉnh, định tâm và định vị chính xác, giảm thiểu sự tích lũy lỗi và cải thiện năng suất các công đoạn tiếp theo.
Đơn vị an toàn và bảo vệ
Bao gồm nút dừng khẩn cấp, công tắc giới hạn, lan can bảo vệ, thiết bị chống rơi, v.v., đảm bảo an toàn cho người vận hành và vật liệu, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
Đơn vị Hệ thống Điều khiển và Giao diện
Điều khiển tập trung, giám sát trạng thái, giao diện với hệ thống MES/ERP, robot, băng tải, v.v., hỗ trợ nâng cấp tự động hóa.
Phần Hai: Các Thành phần Chính và Điểm Kỹ thuật
Cấu trúc tải/hỗ trợ
Khung gầm và kết cấu đỡ cường độ cao được tối ưu hóa cho tải trọng động của thép, giúp giảm thiểu rung động và biến dạng.
Cơ chế nâng và kẹp
Hành trình nâng có thể điều chỉnh, các bộ kẹp/giao diện pallet có thể thay thế, tương thích với nhiều loại thép khác nhau (tấm, cuộn, thanh, hình dạng).
Giao diện giữa giá đỡ và phôi gia công
Thiết kế chống trượt, chống va đập, bảo vệ cạnh và tay cầm linh hoạt giúp giảm thiểu hư hại cho các chi tiết gia công trong quá trình thao tác.
Hệ thống dẫn hướng và căn chỉnh
Ray dẫn hướng chính xác, cảm biến định vị, cơ cấu hiệu chỉnh/bù trừ đảm bảo căn chỉnh nhanh và định vị lặp lại chính xác.
Quản lý ổ đĩa và năng lượng
Tùy chọn truyền động điện hoặc hybrid, tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng, kiểm soát tiếng ồn, giải pháp độ bền (ví dụ: pin hoặc nguồn điện tại chỗ).
Thiết kế an toàn
Bảo vệ quá tải, dừng khẩn cấp, công tắc giới hạn, lan can bảo vệ, màn chắn ánh sáng, v.v., đáp ứng tiêu chuẩn an toàn CE/ISO 13849.
Khả năng bảo trì và độ bền
Thiết kế dạng mô-đun, các linh kiện tiêu chuẩn dễ dàng tìm mua, các điểm bôi trơn và bảo trì dễ tiếp cận giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.
Phần Ba: Thông số kỹ thuật và giao diện (Mẫu; các thông số thực tế tùy thuộc vào từng mô hình)
Tải trọng tối đa/Tải trọng bên hông: từ 1,5 đến 5 tấn, tùy chỉnh theo từng mẫu xe.
Hành trình nâng: 0–600 mm (có thể tùy chỉnh)
Hệ thống truyền động/Phương thức di chuyển: Truyền động điện, hybrid hoặc hỗ trợ bằng tay; các tùy chọn về thời gian sử dụng (sạc tại chỗ, thay pin, v.v.)
Bán kính quay vòng và khả năng di chuyển: Bán kính quay vòng tối thiểu, chiều dài cơ sở, chiều cao khung gầm để phù hợp với các rãnh trên dây chuyền sản xuất.
Nguồn điện và truyền thông: 380 V/50 Hz hoặc tùy chỉnh theo vị trí; hỗ trợ giao diện Ethernet, MODBUS, PROFINET/EtherCAT, USB/HMI.
Kích thước, Trọng lượng và Diện tích chiếm chỗ: Bản vẽ 3D và diện tích chiếm chỗ được cung cấp theo cấu hình.
Môi trường và Chứng nhận: nhiệt độ hoạt động, chống bụi, xử lý bề mặt chống ăn mòn, các chứng nhận an toàn liên quan.
Phần bốn: Các tùy chọn tùy chỉnh và điều chỉnh tại chỗ
Tùy chỉnh biểu mẫu xếp dỡ hàng: Đồ gá và pallet đặc biệt dành cho thép tấm, cuộn thép, thanh thép, thép định hình, v.v.
Thiết kế giá đỡ và đồ gá: Đồ gá có thể thay thế nhanh chóng, tay nâng có thể điều chỉnh, thiết kế bảo vệ cạnh.
Tùy chỉnh hành trình nâng và định vị: Được thiết kế riêng cho sự khác biệt về độ cao tại vị trí làm việc và bố trí trạm làm việc.
Tích hợp năng lượng và điều khiển: Tích hợp sâu với hệ thống MES/ERP hiện có, robot, quy trình xử lý kéo/cuộn dây chuyền.
Bảo vệ bề mặt và độ bền: Lớp phủ và vật liệu chống bụi, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao/thấp.
Dịch vụ chẩn đoán và bảo trì từ xa: Dữ liệu đám mây, chẩn đoán lỗi từ xa, bảo trì dự đoán và các kế hoạch nâng cấp.
