máy san phẳng

  1. Độ chính xác san phẳng cao: Đạt được nhờ cấu hình nhiều con lăn hoặc con lăn có thể điều chỉnh, mang lại kết quả san phẳng ổn định và đồng đều.

  2. Phạm vi ứng dụng rộng: Phù hợp với các vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau của thép tấm/dải, như thép cán nguội, thép mạ kẽm, thép carbon, thép không gỉ, v.v.

  3. Vận hành ổn định, độ ồn thấp: Cấu trúc tối ưu và truyền động êm ái đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy cho sản xuất liên tục lâu dài.

  4. Dễ dàng điều chỉnh: Khe hở con lăn và lực ép (giảm áp) có thể được thiết lập nhanh chóng, giảm thời gian chuyển đổi và thiết lập.

  5. Thiết kế hệ thống con lăn hợp lý: Con lăn chống mài mòn với xử lý bề mặt đã được kiểm chứng giúp tăng tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.

  6. Hiệu suất cao: Cho phép tốc độ san phẳng cao hơn trong khi vẫn duy trì chất lượng.

  7. Bảo vệ và an toàn: Được trang bị các tấm chắn an toàn cần thiết và bảo vệ quá tải (tùy chọn) để giảm rủi ro thiết bị.

  8. Có thể tùy chỉnh: Có sẵn các giải pháp tùy chỉnh dựa trên độ dày, chiều rộng tấm, độ chính xác yêu cầu và thời gian chu kỳ dây chuyền.

  9. Chất lượng sản phẩm cuối cùng tốt hơn: Sau khi làm phẳng, độ phẳng bề mặt tấm đồng đều hơn, có lợi cho các quy trình tiếp theo như cắt dải, tạo hình và hàn.


Thông tin chi tiết sản phẩm
  1. Tổng quan thiết bị
    Máy san phẳng được sử dụng để làm thẳng tấm/dải thép, đạt được yêu cầu về độ phẳng và độ thẳng ổn định. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất vật liệu cán nguội, cán nóng, mạ kẽm, thép không gỉ và thép carbon, cung cấp bề mặt dải/tấm tốt cho các quy trình tiếp theo như cắt dọc, tháo cuộn và san phẳng (san phẳng mở), tạo hình và hàn.


  2. Cấu trúc & Nguyên lý hoạt động của máy san phẳng
    Máy áp dụng cấu trúc san phẳng nhiều con lăn (có thể cấu hình con lăn ép trên/dưới và cách bố trí làm việc của con lăn, v.v.). Bằng cách áp dụng giảm dần và hiệu chỉnh uốn thông qua hệ thống con lăn, nó đạt được kết quả san phẳng đồng đều. Khe hở con lăn và lượng giảm (ép) có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu san phẳng cho các độ dày, chiều rộng và vật liệu khác nhau.


  3. Các bộ phận chính

  • Hệ thống con lăn: Trục con lăn cường độ cao với xử lý bề mặt con lăn chống mài mòn để đảm bảo hiệu suất san phẳng ổn định và tuổi thọ dài.

  • Hệ thống truyền động: Cấu trúc truyền động ổn định với điều khiển chính xác, nâng cao vận hành trơn tru và đáng tin cậy.

  • Căng/Định hướng (nếu được trang bị): Hoạt động cùng với định hướng vật liệu và kiểm soát lực căng để giảm lệch và gợn sóng.

  • Hệ thống bôi trơn & bảo trì: Bôi trơn tập trung hoặc thiết kế dễ bảo trì để giảm thời gian dừng máy.

  1. Các vật liệu có thể được sử dụng

  • Tấm/dải cán nguội

  • Tấm/dải cán nóng

  • Tấm/dải mạ kẽm

  • Thép cacbon, thép không gỉ, v.v.
    (Có thể tùy chỉnh/mở rộng theo sản phẩm thực tế)

  1. Cấu hình tùy chọn (theo nhu cầu)

  • Điều chỉnh trục tự động / kiểm soát khe hở trục cố định

  • Hệ thống giảm tốc cơ khí hoặc thủy lực

  • Thiết bị dẫn hướng đầu vào/đầu ra

  • Mô-đun theo dõi biên / kiểm soát lực căng

  • Hệ thống bảo vệ an toàn và khóa liên động

  • PLC + màn hình cảm ứng HMI

  1. Bộ hoàn chỉnh & Giao hàng
    Trước khi giao hàng, thiết bị sẽ hoàn thành việc chạy thử nghiệm và kiểm tra nền móng (theo thỏa thuận trong hợp đồng), đồng thời cung cấp dịch vụ hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành thử và đào tạo.


1787884153774224.jpg

1787884154944648.jpg


Để lại tin nhắn của bạn

Những sảm phẩm tương tự

x

Tin tức liên quan

máy cắt kéo 2026-08-29
Máy tháo cuộn 2026-08-25

sản phẩm phổ biến

x