Cắt và cuộn dây
Năng suất cao và hoạt động ổn định: điều khiển lực căng hoàn toàn tự động, truyền động servo và giám sát thời gian thực, giúp tăng sản lượng trên mỗi đơn vị thời gian và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Cắt chính xác và cuộn thép chất lượng cao: hệ thống căng và căn chỉnh tiên tiến, đảm bảo dung sai chiều rộng cắt, chất lượng cạnh và độ ổn định đồng tâm của cuộn thép.
Tỷ lệ phế phẩm thấp và hiệu suất sử dụng vật liệu cao: cắt và tỉa cạnh chính xác cao, giảm thiểu phế phẩm ở cạnh và cải thiện hiệu suất sử dụng vật liệu.
Khả năng chuyển đổi dây chuyền nhanh chóng và tính linh hoạt cao: thay đổi khuôn mẫu nhanh, thích ứng với các chiều rộng, độ dày và vật liệu khác nhau, rút ngắn thời gian giao hàng.
Tự động hóa và trí tuệ toàn diện: điều chỉnh độ căng trực tuyến, đồng bộ tốc độ, tự chẩn đoán lỗi, truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất, giảm thiểu sự can thiệp thủ công.
Độ tin cậy và dễ bảo trì: các bộ phận truyền động chính bền bỉ, cấu trúc nhỏ gọn, dễ bảo trì, thời gian phản hồi lỗi ngắn.
Tuân thủ tiêu chuẩn an toàn: nhiều lớp bảo vệ và hệ thống báo động khóa liên động, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của ngành.
Tiêu thụ năng lượng thấp và lợi thế về chi phí: truyền tải điện hiệu quả, thiết kế tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí vận hành.
Khả năng thích ứng rộng rãi với vật liệu và quy trình: phù hợp với nhiều loại vật liệu dải kim loại (thép, nhôm, mạ kẽm, v.v.), với phạm vi chiều rộng và độ dày lớn.
Đảm bảo chất lượng cuộn thép ổn định và tương thích với các quy trình tiếp theo: đường kính và độ căng cuộn thép ổn định, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phủ, mạ và gia công thứ cấp.
Khả năng tích hợp mạnh mẽ với các thiết bị ở khâu đầu và cuối: dễ dàng kết nối với thiết bị phủ, cắt, cuộn để tạo thành dây chuyền sản xuất hiệu quả.
Định vị và ứng dụng sản phẩm
Dây chuyền sản xuất liên tục để xẻ và cuộn lại các cuộn kim loại như thép, nhôm, thép mạ kẽm, v.v., sau khi xẻ dọc/xẻ ngang. Thích hợp cho các yêu cầu sản xuất từ trung bình đến cao và các bước xử lý bề mặt tiếp theo.
Khả năng xử lý chính
Cắt rãnh chính xác cao: dung sai chiều rộng rãnh ổn định và chất lượng cạnh tuyệt vời để đảm bảo tính liên tục của các quy trình tiếp theo.
Điều chỉnh độ căng và quấn lại cuộn dây: hệ thống điều khiển độ căng khép kín đảm bảo độ đồng tâm của cuộn dây và chất lượng quấn dây ổn định.
Xử lý phế liệu cạnh: cắt tỉa và tái chế cạnh để giảm thiểu lãng phí vật liệu.
Cấu trúc và các thành phần chính
Hệ thống cấp liệu và dẫn hướng: nhóm con lăn dẫn hướng có độ cứng cao để giảm thiểu độ lệch.
Bộ phận xẻ: cơ cấu kẹp dao, điều chỉnh áp lực lưỡi dao, thiết bị căn chỉnh với khả năng thay dao nhanh chóng.
Hệ thống điều chỉnh độ căng: điều khiển độc lập độ căng phía trước, phía sau và giữa; bộ truyền động servo và cảm biến độ căng cho phép điều khiển vòng kín.
Bộ phận cuộn lại: các con lăn cuộn, cơ cấu điều chỉnh lực căng, thanh dẫn hướng và cụm tang trống để đảm bảo đường kính cuộn ổn định.
Cắt tỉa và xử lý cạnh: các mô-đun cắt tỉa cạnh và cắt lại hoặc tái chế.
Bộ chuyển đổi dây chuyền tự động (tùy chọn): thay đổi nhanh khuôn/khuôn dập/con lăn dẫn hướng để rút ngắn thời gian chuyển đổi dây chuyền.
Hệ thống điều khiển và điện: tủ điều khiển, bảng điều khiển cảm ứng HMI, truyền thông fieldbus, thu thập dữ liệu và chẩn đoán.
Các thông số kỹ thuật chính (khoảng giá trị; giá trị thực tế tùy thuộc vào từng mẫu)
Phạm vi chiều rộng cuộn dây: khoảng 200–1250 mm (có thể mở rộng đến 200–2000 mm, tùy thuộc vào từng mẫu)
Độ dày: 0,15–3,0 mm (tùy thuộc vào chất liệu)
Phạm vi đường kính cuộn dây: 500–1800 mm
Tốc độ dây chuyền tối đa: 20–600 m/phút, tùy thuộc vào vật liệu và độ dày.
Điều khiển lực căng: hệ thống truyền động servo vòng kín, mảng cảm biến lực căng và thuật toán điều chỉnh lực căng thích ứng.
Khả năng xử lý phế liệu cạnh: tự động cắt tỉa và tái chế cạnh trong phạm vi thiết kế.
Thời gian chuyển đổi: trong khoảng 5–30 phút (có sẵn tùy chọn chuyển đổi nhanh)
Hệ thống truyền động và nguồn điện chính: động cơ servo + biến tần; nguồn điện tiêu chuẩn 380V/50Hz ba pha hoặc tùy chỉnh theo nguồn điện tại công trường.
Độ chính xác và độ ổn định: độ chính xác định vị các thành phần chính thường là ±0,05 mm; độ ổn định tổng thể của dây chuyền tốt hơn mức trung bình của ngành.
Kích thước và trọng lượng: chiều dài, chiều rộng và trọng lượng máy thay đổi tùy theo cấu hình; được xác nhận theo không gian lắp đặt và khả năng chịu tải.
Hệ thống tự động hóa và điều khiển
Điều khiển PLC/servo, tích hợp liền mạch với fieldbus và bộ truyền động
Giao diện người dùng trực quan, ghi dữ liệu quy trình, phân tích xu hướng và quản lý cảnh báo.
Chẩn đoán từ xa, xuất dữ liệu và giao diện với các hệ thống ERP/MIS.
An toàn và tuân thủ
Hệ thống bảo vệ toàn diện, thiết bị dừng khẩn cấp, hệ thống báo động liên động và cơ chế khóa.
Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn ngành và quy định khu vực có liên quan (ví dụ: các tùy chọn CE/UL, tùy thuộc vào thị trường).
Vận hành, bảo trì và dịch vụ hậu mãi
Thiết kế chú trọng đến sự dễ dàng bảo trì; dễ dàng thay thế và bảo dưỡng dao và các bộ phận truyền động.
Bao gồm việc vận hành thiết bị, đào tạo người vận hành, hỗ trợ phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ/từ xa.
Ứng dụng và tích hợp
Có thể tích hợp với các thiết bị phủ, mạ, cắt và gia công thứ cấp để tạo thành một dây chuyền sản xuất hiệu quả.
Hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng các kết hợp vật liệu khác nhau và tối ưu hóa quy trình
Các cấu hình và tùy chỉnh tùy chọn
Hệ thống thu hồi phế liệu cạnh trực tuyến và các đơn vị cắt/tái chế cạnh.
Giao diện mạ/phủ trực tuyến, hệ thống làm sạch và bôi trơn tự động
Phần mềm phân tích dữ liệu nâng cao và tối ưu hóa sản xuất, chẩn đoán dựa trên nền tảng đám mây.
Nếu bạn cung cấp các thông số cụ thể về vật liệu, chiều rộng, độ dày, yêu cầu về công suất và diện tích tại công trường, tôi có thể cung cấp các thông số kỹ thuật và danh sách cấu hình phù hợp hơn để đáp ứng nhu cầu quy trình của bạn.
