< >

Máy cân bằng

San lấp mặt bằng có độ chính xác cao: Bằng cách áp dụng các công nghệ san lấp mặt bằng tiên tiến như san lấp mặt bằng nhiều cuộn, san lấp mặt bằng thủy lực hoặc san lấp mặt bằng CNC (Điều khiển số máy tính), độ phẳng của các tấm có thể được kiểm soát chính xác, với độ chính xác lên tới 0,05mm hoặc thậm chí cao hơn. Thông qua hệ thống điều khiển chính xác và linh kiện chất lượng cao, độ phẳng của từng tấm được đảm bảo đồng nhất, giảm tỷ lệ loại bỏ.

Không làm hỏng bề ngoài của tấm: Một số lượng lớn các cuộn san lấp mặt bằng được sắp xếp so le được sử dụng để đạt được độ uốn lặp đi lặp lại. Mức độ uốn có thể được điều chỉnh để thực hiện sơ đồ uốn cần thiết để san lấp mặt bằng, do đó tránh làm hỏng bề ngoài của các tấm.

Loại bỏ ứng suất: Sau khi các tấm kim loại được uốn cong nhiều lần, chiều dài của sợi kim loại dần trở nên ổn định và đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong của vật liệu, cải thiện chất lượng và độ ổn định của thép.

Cải thiện hiệu quả sản xuất: Với mức độ tự động hóa cao và được trang bị hệ thống điều khiển tự động tiên tiến (chẳng hạn như bộ điều khiển PLC), có thể thực hiện thao tác một phím, nạp và xả tự động, giảm sự can thiệp thủ công. Thông qua hệ thống CNC, người vận hành có thể nhanh chóng điều chỉnh các thông số san lấp mặt bằng (chẳng hạn như áp suất, khoảng cách cuộn, v.v.) để thích ứng với các tấm có độ dày và vật liệu khác nhau. Ngoài ra, linh kiện chất lượng cao và thiết kế kết cấu ổn định đảm bảo thiết bị có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài, giảm thời gian ngừng hoạt động.

Tiết kiệm chi phí lao động: Có thể tích hợp vào dây chuyền sản xuất liên tục, tiết kiệm một lượng lớn chi phí nhân công và thoát khỏi sự phụ thuộc kỹ thuật vào kinh nghiệm san lấp mặt bằng truyền thống.

Thao tác đơn giản và thuận tiện: Mọi thao tác đều được điều khiển tập trung bởi bảng điều khiển vận hành. Thao tác đơn giản và thuận tiện, chuyển vị được hiển thị bằng kỹ thuật số, giảm cường độ lao động và độ khó vận hành của người vận hành.

Khả năng thích ứng vật liệu mạnh mẽ: Nó có thể thích ứng với nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, kim loại màu, thép cacbon, v.v., đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau.

Tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường: Sử dụng động cơ và hệ thống truyền động hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp. Sử dụng lâu dài có thể tiết kiệm được một lượng lớn chi phí điện năng. Thông qua thiết kế tối ưu, tiếng ồn khi vận hành thiết bị được giảm thiểu, cải thiện môi trường làm việc.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại

Thông tin chi tiết sản phẩm

Nguyên tắc làm việc

Cuộn nhiều lặp lại uốn cong: Thông qua nhiều bộ cuộn cân bằng được sắp xếp theo cách lên xuống, thép trải qua quá trình uốn liên tục theo các hướng tích cực và tiêu cực khi nó đi qua. Trong quá trình uốn lặp đi lặp lại này, ứng suất bên trong của tấm kim loại được loại bỏ và chiều dài của các sợi kim loại có xu hướng trở nên nhất quán, do đó đạt được độ phẳng của thép.
Điều chỉnh áp suất cuộn: Lượng áp suất cuộn có thể được điều chỉnh theo độ dày và vật liệu của thép. Các vật liệu dày hơn đòi hỏi một lượng áp suất cuộn lớn hơn, trong khi các vật liệu mỏng hơn cần điều chỉnh chính xác hơn, do đó thép dần dần tiếp cận trạng thái phẳng lý tưởng mỗi khi nó đi qua các cuộn cân bằng.

Thành phần cấu trúc

Hệ thống cuộn cấp độ: Đây là thành phần cốt lõi, thường bao gồm nhiều cuộn trên và cuộn dưới. Bề mặt của các cuộn đã trải qua quá trình xử lý đặc biệt, với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn để tránh làm hỏng bề mặt của thép trong quá trình san lấp mặt bằng.
Hệ thống ổ đĩa: Nó được sử dụng để điều khiển vòng quay của hệ thống cuộn cân bằng, cho phép thép vượt qua trơn tru giữa các cuộn. Nói chung, các thiết bị như động cơ và bộ giảm tốc được sử dụng, và năng lượng được truyền đến các cuộn cân bằng thông qua các khớp nối hoặc truyền bánh răng.
Hệ thống nâng: Nó có thể điều chỉnh khoảng cách giữa các cuộn cấp trên và dưới để đáp ứng các yêu cầu san lấp của thép với độ dày khác nhau. Nó thường bao gồm các thành phần như xi lanh thủy lực và các cặp đai ốc, và chuyển động nâng của cuộn trên đạt được thông qua các phương tiện thủy lực hoặc điện.
Các thiết bị cho ăn và xả: Họ chịu trách nhiệm vận chuyển thép để được san bằng vào máy san lấp và gửi thép san bằng. Các thiết bị này bao gồm các bảng lăn băng tải, thiết bị hướng dẫn, v.v., đảm bảo rằng thép chính xác đi vào và thoát ra khỏi máy san lấp.
Hệ thống điều khiển: Nó được sử dụng để kiểm soát hoạt động tổng thể của máy san bằng thép, bao gồm tốc độ quay của các cuộn cân bằng, hành động của hệ thống nâng và tốc độ cho ăn và xả. Thông thường, các thiết bị như PLC (bộ điều khiển logic có thể lập trình) và màn hình cảm ứng được thông qua. Các toán tử có thể nhập các tham số và lệnh thông qua màn hình cảm ứng để đạt được điều khiển tự động.

Loại

Phân loại theo dạng cấu trúc: Có hai loại cuộn, loại ba - loại cuộn, loại bốn - loại cuộn, loại đa loại, v.v ... Loại đa loại có hiệu ứng cân bằng tốt và phù hợp với thép có độ dày và chiều rộng khác nhau. Loại cuộn hai và loại ba cuộn có cấu trúc đơn giản và được sử dụng trong các trường hợp các yêu cầu về độ chính xác không cao.
Phân loại theo chế độ ổ đĩa: Nó có thể được chia thành loại truyền động cơ học, loại truyền động thủy lực và loại truyền động điện. Loại ổ đĩa cơ học có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp, nhưng lực san lấp tương đối nhỏ. Loại ổ đĩa thủy lực có lực cân bằng lớn và có thể thích ứng với việc san bằng thép cường độ cao, nhưng chi phí bảo trì của hệ thống thủy lực là cao. Loại ổ đĩa điện có độ chính xác cao và phản ứng nhanh, và nó là chế độ ổ đĩa nâng cao hơn.

Để lại tin nhắn của bạn