Đường rạch

Uncoiler: Dùng để vận chuyển và trải cuộn các tấm kim loại, cung cấp nguyên liệu thô cho quá trình chế biến tiếp theo. Những loại thường được sử dụng bao gồm bộ tháo cuộn kiểu co giãn và giãn nở thủy lực và bộ tháo cuộn kiểu co giãn và giãn nở cơ học, có thể thích ứng với các vật liệu cuộn có đường kính và trọng lượng bên trong khác nhau.

Thiết bị dẫn hướng: Dẫn hướng các tấm kim loại đi vào máy rạch một cách chính xác, đảm bảo hướng chạy và độ chính xác vị trí của tấm, giảm hiện tượng lệch và nâng cao chất lượng gia công.

Thiết bị căng cuộn: Bằng cách áp dụng lực căng thích hợp, nó giữ cho các tấm kim loại phẳng và ổn định trong quá trình tháo cuộn, ngăn ngừa nếp nhăn hoặc chùng xuống và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt tiếp theo.

Cắt xén: Dùng để cắt bỏ những phần không đều ở đầu cuộn kim loại, làm cho mặt trước của tấm trở nên gọn gàng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc luồn và xử lý tiếp theo.

Bàn ren: Tạo điều kiện cho người vận hành đưa các tấm kim loại vào máy rạch, đảm bảo các tấm có thể đi vào khu vực cắt một cách trơn tru.

Looper: Theo vị trí lắp đặt, nó có thể được chia thành looper một mục, looper một lối ra và looper đôi. Chức năng của vòng lặp là lưu trữ một độ dài nhất định của các tấm kim loại, thực hiện cắt có lực căng vi mô hoặc không có lực căng, tránh trượt lưỡi cắt, đồng thời đóng vai trò đệm và điều chỉnh để đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất.

Cắt quay: Đây là một trong những thành phần cốt lõi của đường rạch. Nó cắt dọc các tấm kim loại bằng cách quay các lưỡi đĩa, cắt chúng thành các dải hẹp với chiều rộng cần thiết. Các lưỡi cắt quay thường được làm bằng thép công cụ hợp kim chất lượng cao, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao để đảm bảo chất lượng cắt và tuổi thọ.

Cuộn dẫn hướng: Sau khi các tấm kim loại được cắt theo chiều dọc, cuộn dẫn hướng được sử dụng để dẫn các dải hẹp đã cắt tiếp tục di chuyển về phía trước, duy trì hướng chạy và độ chính xác về vị trí của chúng, đảm bảo rằng các dải hẹp có thể đi vào cuộn cuộn một cách chính xác để cuộn lại.

Cuộn chuyển tàu: Chịu trách nhiệm chuyển các tấm kim loại giữa các thiết bị khác nhau, cho phép các tấm này hoàn thành một cách suôn sẻ một loạt quy trình như tháo cuộn, cắt dọc và cuộn lại, đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất.

Thiết bị kẹp đầu vào: Trước khi các tấm kim loại vào máy rạch, nó sẽ kẹp và cố định chúng để tránh sự dịch chuyển hoặc rung lắc của các tấm trong quá trình cắt, cải thiện độ chính xác khi cắt.

Thiết bị cuộn dây có độ căng không đổi: Trong quá trình cuộn lại, để đảm bảo chất lượng cuộn và làm cho các dải cuộn được chặt chẽ và gọn gàng, thiết bị cuộn có độ căng không đổi sẽ tác dụng một lực căng không đổi lên các dải, đồng thời tự động điều chỉnh cường độ căng theo thay đổi đường kính cuộn dây để đảm bảo hiệu ứng giật lại.

Máy băm phế liệu: Được sử dụng để nghiền nát các dải phế liệu được tạo ra trong quá trình cắt dọc, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tái chế và vận chuyển, đồng thời giảm không gian bị chiếm dụng bởi vật liệu phế liệu.

Xe chở rác: Thu gom và lưu trữ các vật liệu thải được nghiền bằng máy băm phế liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh và vận chuyển thường xuyên.

Máy cuộn: Cuộn lại các dải kim loại hẹp sau khi cắt dọc thành cuộn để thuận tiện cho việc cất giữ và sử dụng sau này. Tốc độ cuộn và độ căng của bộ cuộn có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu công nghệ khác nhau để đảm bảo chất lượng cuộn.

Thiết bị giấy lót: Trong quá trình cuộn, thiết bị giấy lót sẽ chèn một lớp giấy lót vào giữa dải kim loại và trống cuộn để ngăn dải tiếp xúc trực tiếp với trống, tránh trầy xước trên bề mặt dải, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc cuộn giấy. việc dỡ bỏ và sử dụng dải.

Thông số kỹ thuật

Vật liệu gia công: Áp dụng cho thép cacbon cán nguội và cán nóng, thép silicon, thiếc, thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác nhau sau khi phủ bề mặt, chẳng hạn như tấm mạ kẽm thông thường, tấm nhôm, tấm đồng, v.v.

Độ dày tấm nguyên liệu: Thông thường, đường rạch tấm mỏng có thể gia công tấm có độ dày 0,1 - 3,0 mm, và đường rạch tấm dày có thể gia công tấm có độ dày 3,0 - 6,0 mm.

Chiều rộng tấm nguyên liệu thô: Phạm vi chiều rộng tấm phổ biến là 500 - 1800 mm, nhưng cũng có những thông số kỹ thuật rộng hơn hoặc hẹp hơn có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng.

Đường kính trong của cuộn dây: Thông thường có các thông số kỹ thuật phổ biến như φ508 mm hoặc φ610 mm.

Đường kính ngoài của cuộn dây: Nói chung không vượt quá φ1600 mm và kích thước cụ thể phụ thuộc vào kiểu máy và thông số kỹ thuật của thiết bị.

Trọng lượng cuộn tối đa: Trọng lượng cuộn tối đa mà các mẫu thiết bị dây chuyền rạch khác nhau có thể mang khác nhau và trọng lượng chung là khoảng 10.000 kg.

Số lần cắt dọc: Tùy theo sự khác biệt về độ dày tấm và cấu hình thiết bị, số lần cắt dọc cũng khác nhau. Ví dụ, khi độ dày là 3 mm, số lần cắt dọc có thể lên tới 7; khi độ dày 1 mm, số lần cắt dọc có thể đạt tới 25; khi độ dày nhỏ hơn 0,5 mm, số lần cắt dọc có thể lên tới 55.

Tốc độ cắt dọc: Thông thường, tốc độ cắt dọc tối đa của các đường rạch là từ 150 m/phút - 200 m/phút, nhưng tốc độ của một số thiết bị có thể cao hơn hoặc thấp hơn, tùy thuộc vào hiệu suất và yêu cầu xử lý của thiết bị.

Đường kính trong của dải thành phẩm: Thường giống với đường kính trong của cuộn nguyên liệu thô, có thông số kỹ thuật phổ biến như φ508 mm hoặc φ610 mm.

Đường kính ngoài của dải thành phẩm: Nói chung không vượt quá φ1600 mm và kích thước cụ thể phụ thuộc vào các yếu tố như chiều rộng và độ dày của dải cuộn.

Trọng lượng thu hồi tối đa: Tương tự như trọng lượng cuộn tối đa, trọng lượng thu hồi tối đa phổ biến là khoảng 10.000 kg.

Chiều rộng dải tối thiểu: Đối với trường hợp độ dày tấm nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm thì chiều rộng dải tối thiểu có thể thấp tới 15 mm.

Độ chính xác của chiều rộng: Khi độ dày tấm nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm, độ chính xác của chiều rộng có thể đạt tới ± 0,05 mm; khi độ dày tấm lớn hơn 1,1 mm, độ chính xác về chiều rộng có thể đạt tới ± 0,1 mm.

Lưỡi cắt: Nói chung, lưỡi cắt cần được kiểm soát trong phạm vi 5% độ dày tấm và mức tối thiểu có thể đạt tới 0,03 mm.

Độ thẳng của dải: Đối với các tấm chất lượng cao tiêu chuẩn có chiều rộng lớn hơn 100 mm, độ thẳng của dải có thể đạt tới 0,5 mm/1000 mm.

Loại trang bị

Theo độ dày của tấm cắt dọc vật liệu: Nó có thể được chia thành các đường rạch tấm mỏng và đường rạch tấm dày. Đường rạch tấm mỏng gia công các tấm có độ dày 0,1 - 3,0 mm và đường rạch tấm dày gia công các tấm có độ dày 3,0 - 6,0 mm.

Theo Vật liệu kim loại cắt dọc: Nó bao gồm các đường rạch dải đồng, đường rạch thép không gỉ, đường rạch tấm lạnh, đường rạch thép silicon, đường rạch thiếc, v.v.

Theo mức độ tự động hóa: Có thể chia thành dây chuyền rạch hoàn toàn tự động và dây chuyền rạch bán tự động. Dây chuyền rạch hoàn toàn tự động áp dụng hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến để thực hiện các hoạt động hoàn toàn tự động từ tháo cuộn, cấp liệu, cắt đến cuộn lại, giảm sự can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm; dây chuyền rạch bán tự động yêu cầu một số hợp tác vận hành thủ công và mức độ tự động hóa tương đối thấp.