< >

CNC decoiling và chéo - đường cắt

Khả năng xử lý mạnh Độ dày của tấm có thể xử lý là 8 mm. Nó có thể xử lý các tấm kim loại tương đối dày và phù hợp để xử lý vật liệu với các yêu cầu về sức mạnh và độ dày. Chiều rộng tối đa của bảng có thể xử lý là 850mm. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của các tờ với các thông số kỹ thuật có chiều rộng khác nhau, thích ứng với việc sản xuất các sản phẩm có kích thước khác nhau và cải thiện tính linh hoạt và phạm vi ứng dụng của thiết bị.

Kiểm soát hệ thống CNC cao chính xác: Hệ thống CNC tiên tiến được sử dụng để điều khiển chính xác, được trang bị bộ mã hóa độ phân giải cao và thiết bị truyền chính xác. Nó có thể đạt được sự kiểm soát chính xác của các liên kết khác nhau như tháo, cho ăn và cắt, đảm bảo kích thước xử lý chính xác cao của trang tính. Độ chính xác xử lý có thể được kiểm soát trong phạm vi lỗi nhỏ. Ví dụ, có thể kiểm soát lỗi độ dài trong phạm vi ± 0,1mm và lỗi góc có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,5 °. Công nghệ cắt nâng cao: Nó được trang bị các công cụ cắt chính xác cao và cơ chế cắt. Quá trình cắt là ổn định, việc cắt là phẳng và trơn tru, với một vài Burrs, giảm các quy trình xử lý tiếp theo và cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Hiệu quả sản xuất cao Mức độ tự động hóa cao: Các quá trình như tháo dỡ, san lấp, cho ăn và cắt đều tự động, giảm liên kết vận hành thủ công, giảm cường độ lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất cùng một lúc. Thiết bị chạy ở tốc độ cao và có thể thực hiện nhiều hoạt động cắt mỗi phút. Ví dụ, nó có thể cắt 5 - 10 lần mỗi phút, rút ngắn đáng kể thời gian xử lý của một sản phẩm. Khả năng xử lý liên tục mạnh mẽ: Nó có thể liên tục xử lý các tờ mà không bị gián đoạn, giảm số lượng thiết bị khởi động và dừng, cải thiện việc sử dụng thiết bị. Nó có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài và có thể xử lý một lượng lớn các tấm mỗi ngày để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Dễ dàng vận hành Người dùng - Giao diện hoạt động thân thiện: Hệ thống CNC được trang bị giao diện vận hành máy trực quan và thân thiện. Các nhà khai thác có thể dễ dàng làm chủ phương pháp hoạt động thông qua đào tạo đơn giản. Thông tin như trạng thái vận hành thiết bị và các tham số xử lý có thể được hiển thị theo thời gian thực trên giao diện, tạo điều kiện cho các nhà khai thác giám sát và điều chỉnh. Cài đặt tham số thuận tiện: Các tham số xử lý có thể được đặt trực tiếp và sửa đổi trên giao diện hoạt động mà không cần điều chỉnh thủ công phức tạp, tiết kiệm thời gian gỡ lỗi và cải thiện hiệu quả chuẩn bị sản xuất. Đồng thời, thiết bị cũng có các chức năng lưu trữ và truy xuất tham số, tạo điều kiện cho các nhà khai thác nhanh chóng chuyển đổi giữa các tác vụ xử lý khác nhau.

Độ tin cậy cao - Các thành phần chất lượng: Thiết bị sử dụng các thành phần cơ học và các thành phần điện chất lượng cao, đã vượt qua kiểm tra và sàng lọc chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và độ ổn định của thiết bị. Các thành phần chính như unciler, sankers và feeder đều áp dụng các quy trình và vật liệu sản xuất tiên tiến và có tuổi thọ dài. Hệ thống chẩn đoán lỗi hoàn chỉnh: Nó được trang bị chẩn đoán lỗi hoàn chỉnh và hệ thống báo động có thể theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị trong thời gian thực. Khi xảy ra lỗi, hệ thống có thể xác định vị trí nhanh chóng và chính xác điểm lỗi và đưa ra lời nhắc báo động, tạo điều kiện cho nhân viên bảo trì thực hiện bảo trì một cách kịp thời và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại

Thông tin chi tiết sản phẩm

Bộ phận tải thành phần thiết bị: Nó được sử dụng để vận chuyển và tải cuộn thép vào unciler. UNCOTILER: Nó có thể chịu được và tháo cuộn kim loại với độ dày 8 mm và chiều rộng 850mm. Thông thường, nó kiểm soát sự mở rộng và co lại của trống theo cách thủy lực hoặc khí nén để đạt được các hoạt động tải, dỡ và mở ra của cuộn thép. Leveler: Nó cấp tấm không được làm khác để loại bỏ các khiếm khuyết như độ mòn và uốn được tạo ra trong quá trình lăn và vận chuyển của tờ, cho phép tấm đạt được độ phẳng cao. Cơ chế cho ăn: Nó vận chuyển chính xác tấm được cân bằng đến vị trí cắt ở tốc độ và chiều dài được đặt. Nói chung, nó được điều khiển bởi một động cơ servo và được trang bị một thiết bị truyền dẫn chính xác cao để đảm bảo độ chính xác cho ăn. Tấm cắt: Nó được trang bị các công cụ cắt chính xác cao và cơ chế cắt. Nó có thể cắt ngang tấm theo kích thước đã đặt, với một vết cắt phẳng và mịn và một vài khối. Thiết bị truyền tải: Nó được sử dụng để chuyển tấm cắt đến một vị trí được chỉ định, chẳng hạn như thiết bị xếp chồng hoặc thiết bị xử lý tiếp theo. Thiết bị xếp chồng: Nó xếp chồng các tấm bị cắt gọn gàng để dễ dàng lưu trữ và vận chuyển. Có hai cấu trúc: xếp chồng và mở - loại xếp chồng. Hệ thống thủy lực: Nó cung cấp năng lượng cho các thiết bị như unciler, saleer và tấm cắt, cho phép các hành động khác nhau của thiết bị, chẳng hạn như sự mở rộng và co lại của trống và nâng công cụ. Hệ thống điều khiển điện: Nó áp dụng một hệ thống điều khiển số tiên tiến (như PLC) để kiểm soát tập trung toàn bộ dây chuyền sản xuất, thực hiện các chức năng như hoạt động tự động của thiết bị, cài đặt tham số và chẩn đoán lỗi.

Xử lý độ dày Tờ dung lượng: Độ dày của bảng có thể xử lý là 8 mm. Nó có thể xử lý các tấm kim loại tương đối dày và phù hợp để xử lý vật liệu với các yêu cầu về sức mạnh và độ dày, chẳng hạn như thép carbon nóng, thép không gỉ, thép hợp kim, v.v ... Chiều rộng tấm: chiều rộng tối đa của tấm có thể xử lý là 850mm. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của các tờ với các thông số kỹ thuật có chiều rộng khác nhau, thích ứng với việc sản xuất các sản phẩm có kích thước khác nhau và cải thiện tính linh hoạt và phạm vi ứng dụng của thiết bị.

Xử lý độ dài độ chính xác Lỗi: Thông qua điều khiển chính xác của hệ thống điều khiển số, cũng như bộ mã hóa độ phân giải cao và thiết bị truyền chính xác, lỗi độ dài có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1mm. Lỗi góc: Có thể kiểm soát lỗi góc trong phạm vi ± 0,5 °, đảm bảo độ chính xác góc tương đối cao của tấm bị cắt.

Hiệu quả sản xuất Hoạt động tự động: Các quy trình như mở ra, san lấp, cho ăn và cắt đều tự động, giảm liên kết vận hành thủ công, giảm cường độ lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất cùng một lúc. Tốc độ vận hành: Thiết bị chạy ở tốc độ cao và có thể thực hiện nhiều hoạt động cắt mỗi phút. Ví dụ, nó có thể cắt 5 - 10 lần mỗi phút, rút ngắn đáng kể thời gian xử lý của một sản phẩm. Xử lý liên tục: Nó có thể liên tục xử lý các tờ mà không bị gián đoạn, giảm số lượng thiết bị khởi động và dừng lại, cải thiện việc sử dụng thiết bị. Nó có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài và có thể xử lý một lượng lớn các tấm mỗi ngày để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Người dùng tiện lợi hoạt động - Giao diện thân thiện: Hệ thống điều khiển số được trang bị giao diện vận hành máy trực quan và thân thiện. Các nhà khai thác có thể dễ dàng làm chủ phương pháp hoạt động thông qua đào tạo đơn giản. Thông tin như trạng thái vận hành thiết bị và các tham số xử lý có thể được hiển thị theo thời gian thực trên giao diện, tạo điều kiện cho các nhà khai thác giám sát và điều chỉnh. Cài đặt tham số thuận tiện: Các tham số xử lý có thể được đặt trực tiếp và sửa đổi trên giao diện hoạt động mà không cần điều chỉnh thủ công phức tạp, tiết kiệm thời gian gỡ lỗi và cải thiện hiệu quả chuẩn bị sản xuất. Đồng thời, thiết bị cũng có các chức năng lưu trữ và truy xuất tham số, tạo điều kiện cho các nhà khai thác nhanh chóng chuyển đổi giữa các tác vụ xử lý khác nhau.

Độ tin cậy của thiết bị cao - Các thành phần chất lượng: Các thành phần cơ học và các thành phần điện chất lượng cao được sử dụng. Sau khi kiểm tra và sàng lọc chất lượng nghiêm ngặt, độ tin cậy và tính ổn định của thiết bị được đảm bảo. Các thành phần chính như unciler, leveler và trung chuyển đều áp dụng các quy trình và vật liệu sản xuất tiên tiến và có tuổi thọ dài. Chẩn đoán lỗi hoàn toàn: Chẩn đoán lỗi hoàn chỉnh và hệ thống báo động được trang bị. Nó có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực. Khi xảy ra lỗi, hệ thống có thể xác định vị trí nhanh chóng và chính xác điểm lỗi và đưa ra lời nhắc báo động, tạo điều kiện cho nhân viên bảo trì thực hiện bảo trì một cách kịp thời và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.