Thiết bị căng thẳng

Cải thiện hiệu quả sản xuất

Hoạt động tự động: Thiết bị cho ăn vật liệu có thể tự động hoàn thành quá trình vận chuyển và tải vật liệu mà không có hoạt động thủ công thường xuyên. Điều này tiết kiệm đáng kể chi phí lao động. Đồng thời, nó làm giảm khoảng thời gian vận hành thủ công, làm cho quá trình sản xuất mạch lạc hơn và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
Tải nhanh: Nó có thể vận chuyển một lượng lớn vật liệu đến vị trí được chỉ định trong một thời gian ngắn để đáp ứng các yêu cầu vận hành tốc độ cao của thiết bị sản xuất. Ví dụ, trong các bộ phận sản xuất của một số nhà máy sản xuất ô tô, thiết bị cho ăn vật liệu có thể nhanh chóng gửi nguyên liệu thô đến các thiết bị như máy dập để đảm bảo nhịp điệu sản xuất.

Đảm bảo sự ổn định của nguồn cung cấp vật liệu
Cho ăn liên tục: Nó có thể liên tục cung cấp vật liệu cho các thiết bị sản xuất với tốc độ và số lượng được đặt, tránh sự đình trệ sản xuất do nguồn cung vật liệu bị gián đoạn. Ví dụ, trong quy trình sản xuất xi măng, thiết bị cho ăn vật liệu liên tục cung cấp vật liệu cho các thiết bị như nhà máy, đảm bảo tính liên tục của sản xuất xi măng.
Cho ăn thống nhất: Nó có thể kiểm soát chính xác lượng vật liệu được vận chuyển, cho phép các vật liệu vào thiết bị sản xuất đều. Điều này có lợi cho sự ổn định của quá trình sản xuất và tính nhất quán của chất lượng sản phẩm. Trong ngành chế biến thực phẩm, thiết bị cho ăn vật liệu có thể gửi đồng đều các thành phần thực phẩm đến thiết bị chế biến, đảm bảo tỷ lệ thành phần chính xác cho mỗi lô sản phẩm.

Tăng cường an toàn sản xuất
Giảm liên hệ với nhân viên với các vật liệu nguy hiểm: Đối với một số vật liệu có đặc điểm nguy hiểm như ăn mòn, độc tính hoặc nhiệt độ cao, thiết bị cho ăn vật liệu có thể đạt được hoạt động từ xa và vận chuyển tự động, ngăn chặn các nhà khai thác tiếp xúc trực tiếp với các vật liệu nguy hiểm và giảm rủi ro an toàn. Ví dụ, trong sản xuất hóa chất, thiết bị cho ăn vật liệu có thể vận chuyển các hóa chất nguy hiểm đến ấm phản ứng, giảm sự tiếp xúc giữa nhân sự và hóa chất.
Giảm nguy cơ chấn thương cơ học: tải thủ công có thể dẫn đến các tai nạn như nhân sự bị chèn ép bởi các bộ phận cơ học do lỗi hoạt động hoặc lỗi thiết bị. Việc áp dụng thiết bị cho ăn vật liệu có thể tách các nhà khai thác khỏi các bộ phận chuyển động cơ học nguy hiểm, cải thiện sự an toàn của trang web sản xuất.

Lưu không gian và tối ưu hóa bố cục
Thiết kế nhỏ gọn: Các thiết bị cho ăn vật liệu hiện đại thường áp dụng thiết kế kết cấu nhỏ gọn, có thể đạt được vận chuyển vật liệu hiệu quả trong một không gian hạn chế. Chúng có thể được lắp đặt trong một không gian nhỏ gần thiết bị sản xuất mà không chiếm quá nhiều không gian sản xuất.
Bố cục linh hoạt: Nó có thể được sắp xếp linh hoạt theo bố cục của hội thảo sản xuất và quy trình công nghệ. Cho dù đó là vận chuyển tuyến tính, nâng thẳng đứng hoặc vận chuyển cong, nó cũng có thể thích nghi với các môi trường sản xuất khác nhau, giúp tối ưu hóa bố cục của toàn bộ hệ thống sản xuất.

Đạt được sự kiểm soát và đo lường chính xác
Batch chính xác: Một số thiết bị cho ăn vật liệu được trang bị các hệ thống đo chính xác cao, có thể kiểm soát chính xác lượng vật liệu được thêm vào để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác của đợt trong quá trình sản xuất. Trong ngành công nghiệp dược phẩm, thiết bị cho ăn vật liệu có thể vận chuyển chính xác các nguyên liệu thô khác nhau đến thiết bị trộn theo tỷ lệ công thức.
Các thông số có thể điều chỉnh: Các nhà khai thác có thể dễ dàng điều chỉnh các tham số như tốc độ vận chuyển và số lượng của thiết bị cho ăn vật liệu theo sản xuất cần thích ứng với những thay đổi trong quy trình sản xuất và quy mô sản xuất của các sản phẩm khác nhau.

Giảm mất vật liệu
Vận chuyển niêm phong: Thiết bị cho ăn vật liệu thường áp dụng phương pháp vận chuyển kín, có thể ngăn chặn các vật liệu bị rò rỉ, bay hoặc bị ẩm một cách hiệu quả trong quá trình vận chuyển, giảm mất vật liệu và chất thải. Trong ngành chế biến ngũ cốc, thiết bị cho ăn vật liệu kín có thể ngăn chặn các loại ngũ cốc tràn ra và ẩm ướt và xấu đi trong quá trình vận chuyển.
Vận chuyển trơn tru: Thông qua cấu trúc vận chuyển và chế độ vận hành hợp lý, thiết bị cho ăn vật liệu có thể đảm bảo rằng các vật liệu vẫn ổn định trong quá trình vận chuyển, giảm va chạm và ma sát giữa các vật liệu, và giảm tốc độ phá vỡ vật liệu và tốc độ tổn thất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với một số vật liệu mong manh như nguyên liệu thô cho các sản phẩm thủy tinh.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại

Thông tin chi tiết sản phẩm

Máy cho ăn cuộn thép đa năng đa chức năng
Cấu trúc: Nó bao gồm một khung, một tấm áp suất được cài đặt trên khung, một thiết bị hướng dẫn kính thiên văn được đặt thẳng hàng với tấm áp suất, thiết bị kéo vật liệu và thiết bị hướng dẫn vật liệu được cài đặt trên khung. Tấm áp suất được trang bị một thiết bị bánh xe ép vật liệu và thiết bị làm phẳng đầu vật liệu. Thiết bị bánh xe ép vật liệu bao gồm một con lăn hoạt động và hệ thống điện quay đầu tiên. Thiết bị làm phẳng đầu vật liệu bao gồm trục lăn ngang và hệ thống năng lượng nâng đầu tiên. Thiết bị hướng dẫn kính thiên văn bao gồm một tấm kính thiên văn và hệ thống năng lượng nâng thứ hai. Tấm kính thiên văn được trang bị một tấm trượt và các tấm cố định đối xứng, và tấm trượt được kết nối với hệ thống điện kính thiên văn đầu tiên. Thiết bị kéo vật liệu bao gồm trục con lăn thụ động và trục con lăn hoạt động. Trục con lăn thụ động được kết nối với hệ thống công suất nâng thứ ba và trục con lăn hoạt động được kết nối với hệ thống công suất quay thứ hai. Thiết bị hướng dẫn vật liệu bao gồm một khung cố định trên khung. Các tổ hợp con lăn hướng dẫn đối xứng được đặt ở cả hai mặt của khung, và nó cũng bao gồm một hệ thống điện thanh vít.
Nguyên tắc làm việc: Con lăn hoạt động của thiết bị bánh xe ép vật liệu chống lại đầu vật liệu của cuộn thép. Hệ thống điện quay đầu tiên điều khiển con lăn hoạt động xoay, do đó di chuyển đầu vật liệu. Đầu vật liệu được đưa vào thiết bị kéo vật liệu qua thiết bị làm phẳng đầu vật liệu, và sau đó được hướng dẫn và chuyển tải bởi thiết bị hướng dẫn vật liệu. Tất cả các hệ thống điện và hệ thống nâng làm việc cùng nhau để đạt được hoạt động cho ăn vật liệu của cuộn thép.

Thiết bị cho ăn áp dụng cho sản xuất ống bằng thép không gỉ
Cấu trúc: Nó bao gồm một cơ chế cho ăn sản xuất, có bàn làm việc. Một bảng điều khiển sản xuất được lắp đặt trên bề mặt của bàn làm việc. Một thành phần chuyển vật liệu được cài đặt ở một bên của đầu bàn làm việc. Một khung cố định được kết nối được kết nối với đỉnh của bàn làm việc và một thành phần cho ăn được cài đặt trên bề mặt của khung cố định.
Nguyên tắc làm việc: Thành phần chuyển vật liệu và thành phần cho ăn được sử dụng với sự hợp tác để cung cấp cho các ống thép không gỉ cho các vị trí xử lý tiếp theo. Ngoài ra, các ống bằng thép không gỉ có thể được uốn cong theo yêu cầu.

Thiết bị cho ăn áp dụng cho bộ chuyển đổi
Cấu trúc: Nó bao gồm một bức tường lửa, cơ chế di chuyển, bộ phận điều chỉnh, bộ phận tiêm và bộ phận cho ăn. Cơ chế du lịch được đặt ở đầu dưới cùng của bức tường lửa. Có một lỗ có hình dải ở đầu trên của bức tường lửa, trong đó kính nhiệt độ cao được dát. Phần điều chỉnh nằm trên tường lửa, phần tiêm là phần điều chỉnh và phần cho ăn nằm trên phần tiêm. Cơ chế du lịch bao gồm một thanh dưới cùng và bánh xe phổ quát.
Nguyên tắc làm việc: Thiết bị được chuyển đến một vị trí thích hợp thông qua cơ chế di chuyển. Phần điều chỉnh có thể điều chỉnh góc cho ăn, v.v ... Phần cho ăn sẽ gửi các vật liệu đến phần tiêm, và phần tiêm đặt các vật liệu vào bộ chuyển đổi, cải thiện hiệu quả cho ăn.

Nâng cao - Loại cơ chế cho ăn của máy nghiền ống lạnh -
Cấu trúc: Nó bao gồm một nền tảng hướng dẫn. Một thanh trượt được sắp xếp một cách có thể được sắp xếp bên trong nền tảng hướng dẫn. Hai bánh xe đồng bộ được sắp xếp xoay bên trong nền tảng hướng dẫn và hai bánh xe đồng bộ được kết nối bằng cùng một vành đai đồng bộ. Đáy của thanh trượt được cố định kết nối với bề mặt trên của vành đai đồng bộ.
Nguyên tắc làm việc: Bánh xe đồng bộ điều khiển vành đai đồng bộ để xoay, sau đó lái thanh trượt để trượt bên trong nền tảng hướng dẫn, nhận ra việc cho ăn tự động và điều chỉnh vị trí của các đường ống. Nó có thể tự động điều chỉnh chiều cao trung tâm của các đường ống để thích ứng với các đường ống có kích thước khác nhau và cũng có thể cắt cả hai đầu của đường ống.