máy xẻ dọc
Độ chính xác cắt cao: Chiều rộng xẻ dọc ổn định với độ đồng nhất kích thước tuyệt vời
Vận hành trơn tru: Cơ cấu cấp liệu và ra liệu phối hợp tốt, độ rung thấp giúp mép cắt sạch hơn
Hiệu suất cao: Tốc độ xẻ nhanh và thời gian chuyển đổi/thiết lập ngắn hơn giúp tăng năng suất
Phạm vi ứng dụng rộng: Phù hợp để xẻ dọc nhiều loại vật liệu (ví dụ: dải kim loại, lá kim loại, màng, giấy, v.v.)
Kết cấu bền bỉ: Lựa chọn hợp lý các bộ phận then chốt đảm bảo tuổi thọ dài và việc bảo trì dễ dàng, thuận tiện hơn
Vận hành dễ dàng: Cài đặt thông số rõ ràng và thao tác đơn giản giúp giảm chi phí nhân công
Tính năng tự động hóa tùy chọn: Chẳng hạn như điều khiển lực căng tự động, căn chỉnh mép/hiệu chỉnh lệch cạnh tự động, đếm tự động hoặc điều khiển tốc độ không đổi
Chất lượng sản phẩm hoàn thiện tốt hơn: Giảm ba via và mép xơ, hạ thấp tỷ lệ phế phẩm và lãng phí vật liệu
1. Sử dụng thiết bị
Máy xẻ dọc được sử dụng để xẻ dọc các vật liệu cuộn (cắt theo chiều dọc). Dải nguyên liệu ban đầu được xẻ thành nhiều dải thành phẩm theo chiều rộng đã cài đặt, phục vụ cho các quy trình tiếp theo như dập, đóng gói cuộn, tráng phủ, quấn lại và gia công sâu. Thiết bị phù hợp với nhiều loại vật liệu và ngành công nghiệp, bao gồm dải kim loại, lá kim loại, màng và giấy.
2. Nguyên lý hoạt động
Vật liệu dạng cuộn được đưa từ phía tháo cuộn qua các cơ cấu dẫn hướng và cấp liệu vào khu vực xẻ. Vật liệu được cắt theo chiều dọc bởi các bộ phận cắt/đơn vị cắt. Sau khi cắt, các dải thành phẩm được dẫn hướng và thu gom ở đầu quấn lại (hoặc được kết nối, đếm và đóng gói theo quy trình). Thông qua kiểm soát lực căng và đồng bộ tốc độ, toàn bộ hệ thống đảm bảo cắt ổn định và cải thiện độ đồng đều chiều rộng của sản phẩm hoàn thiện.
3. Đặc điểm cấu trúc chính
Lưỡi cắt/xẻ nhiều trạm (tùy theo cấu hình): đảm bảo xẻ ổn định và chất lượng mép tốt
Hệ thống dẫn hướng chính xác: giảm thiểu hiện tượng lệch cuộn và đảm bảo vật liệu vào đúng đường cắt
Hệ thống căng và kéo phù hợp (tùy chọn): cung cấp phân bố ứng suất đồng đều và giảm biến dạng khi cắt
Hệ thống tháo cuộn và cuộn lại (tùy theo cấu hình): hỗ trợ lực căng cuộn lại ổn định để có hình thức và độ chính xác kích thước tốt hơn
Khung cứng với thiết kế chống rung: duy trì độ ổn định ngay cả ở tốc độ vận hành cao
Tấm chắn an toàn và khóa liên động: tăng cường an toàn cho người vận hành và cải thiện độ tin cậy của thiết bị
4. Hệ thống điều khiển & Vận hành
Màn hình HMI cảm ứng: thiết lập thông số trực quan để thiết lập và chuyển đổi nhanh chóng
Điều khiển PLC / VFD / servo (tùy theo cấu hình): đạt được đồng bộ tốc độ và vận hành ổn định
Tự động căn chỉnh mép/hiệu chỉnh lệch cuộn (tùy chọn): cải thiện chất lượng mép của sản phẩm hoàn thiện
Vận hành tốc độ không đổi / đếm tự động (tùy chọn): thích ứng với các tốc độ và lịch trình sản xuất khác nhau
Báo động lỗi và bảo vệ (tùy chọn): quá tải, dừng khẩn cấp, hết nguyên liệu và các chức năng bảo vệ khác
5. Vật liệu áp dụng
Vật liệu kim loại: băng thép, băng nhôm, băng đồng, băng thép không gỉ, băng mạ kẽm, lá kim loại, v.v.
Vật liệu phi kim loại: màng, giấy, vật liệu cách nhiệt, v.v. (dựa trên cấu hình thực tế và yêu cầu quy trình)
6. Ưu điểm của thiết bị
Độ chính xác cắt cao: chiều rộng cắt ổn định với độ đồng nhất kích thước tuyệt vời
Vận hành êm ái: hệ thống cấp liệu và vận chuyển phối hợp tốt, độ rung thấp và mép cắt sạch
Hiệu suất cao: tốc độ cắt nhanh với thời gian chuyển đổi/thiết lập ngắn hơn
Chất lượng ổn định: giảm ba via và mép rách, hạ thấp tỷ lệ phế phẩm và lãng phí nguyên liệu
Bảo trì dễ dàng: thiết kế cấu trúc hợp lý của các bộ phận chính để thuận tiện cho việc bảo dưỡng hàng ngày
Các tính năng tự động hóa tùy chọn: kiểm soát độ căng, hiệu chỉnh mép, kiểm soát tốc độ không đổi, đếm số lượng, v.v. (tùy theo cấu hình)

