Không được chăm sóc
Ưu điểm trong hoạt động và hiệu quả sản xuất
Mức độ tự động hóa cao: Bằng cách áp dụng một hệ thống điều khiển tự động, chẳng hạn như hộp điều khiển số PLC, v.v., các hoạt động như cho ăn tự động, mở khóa và cho ăn vật liệu. Điều này làm giảm can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Thay đổi cuộn dây nhanh: UNCOTER TUYỆT VỜI được trang bị hai trống mở rộng và hợp đồng đối xứng. Trong khi một trống là không được làm thấy, phần còn lại có thể được chuẩn bị để cho ăn, cho phép thay đổi cuộn nhanh, giảm thời gian không làm việc và tăng cường tính liên tục của dây chuyền sản xuất.
Hiệu quả không được điều khiển: Hoạt động cơ bản rất đơn giản và nó có thể nhanh chóng bắt đầu đạt được một quá trình không được làm thấy hiệu quả, cung cấp vật liệu cuộn dây nhanh chóng và ổn định cho các quy trình xử lý tiếp theo.
Ưu điểm trong xử lý vật liệu
Phạm vi ứng dụng rộng: Nó có thể xử lý các vật liệu cuộn của các vật liệu khác nhau, như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v., và cũng có thể thích nghi với vật liệu cuộn có chiều rộng, độ dày và trọng lượng khác nhau. Phạm vi độ dày vật liệu áp dụng có thể từ 0,1mm đến 6.0mm, chiều rộng vật liệu là từ 0 đến 2000mm và trọng lượng vật liệu là từ 50kg đến 2000kg.
Điều khiển sức căng chính xác: Được trang bị hệ thống điều khiển căng thẳng, nó có thể điều khiển chính xác lực căng của vật liệu cuộn kim loại trong quá trình tháo, giảm biến dạng và gợn sóng của vật liệu, đảm bảo độ phẳng của vật liệu và cải thiện độ chính xác của xử lý.
Thất vật vật liệu trơn tru: Thông qua thiết kế cấu trúc cơ học hợp lý và hệ thống năng lượng, chẳng hạn như hệ thống truyền thủy lực, việc nâng và dịch mịn của vật liệu có thể được thực hiện, tránh tác động và thiệt hại cho vật liệu và đảm bảo an toàn sản xuất.
Ưu điểm trong việc xử lý độ chính xác
Định vị chính xác: Thông qua sự hợp tác chính xác của hệ thống điều khiển điện và hệ thống thủy lực, v.v., điều khiển chính xác của vị trí vật liệu có thể đạt được, đảm bảo độ chính xác của vật liệu cuộn trong quá trình tháo ra và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Giảm lỗi: Hệ thống có độ dài cố định tự động và các cảm biến nâng cao, v.v., có thể đo chính xác chiều dài của vật liệu cuộn, các hoạt động kiểm soát chính xác như cho ăn và cắt vật liệu, làm cho lỗi kích thước của tấm cực kỳ nhỏ và đáp ứng các yêu cầu của xử lý chính xác cao.
Ưu điểm trong hiệu suất thiết bị
Khả năng chịu tải trọng mạnh: Các mô hình như uncleder hạng nặng và các chất khử trùng thủy lực có khả năng chịu tải cao. Khả năng chịu tải của các bộ tháo khí thủy lực có thể đạt 2 tấn đến 20 tấn, có thể dễ dàng đáp ứng các yêu cầu không thể phủ của vật liệu cuộn có tải trọng lớn.
Tính ổn định tốt: thân máy thường có cấu trúc hộp hàn và các thành phần chính như trống được thiết kế hợp lý. Ví dụ, với cấu hình của vòng bi hỗ trợ bên ngoài, các thiết bị hỗ trợ ARM, v.v., UNCOILER có độ cứng và độ ổn định tốt trong quá trình làm việc.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Hệ thống truyền thủy lực có hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao. Đồng thời, một kế hoạch thiết kế tiêu thụ âm thanh thấp và năng lượng thấp được áp dụng, giúp giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.
Thành phần cấu trúc
Hệ thống trống: Nó bao gồm một tấm lõi rỗng và các tấm khu vực. Trục lõi có cấu trúc đúc hẫng và được kết nối với các tấm khu vực thông qua các rãnh dovetail có độ dốc, có thể đạt được sự mở rộng xuyên tâm và co lại để giữ hoặc giải phóng cuộn dây thép. Đầu đuôi của trục trống được kết nối với một xi lanh quay và trượt trục của trục bốn mặt được điều khiển bởi thanh piston để kiểm soát sự mở rộng và co thắt của các tấm khu vực.
Hệ thống truyền tải: Nó thường bao gồm một động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, hộp số, v.v ... Động cơ cung cấp năng lượng và sau khi được giảm tốc bởi hộp số, nó điều khiển trục trống, cho phép trống lái cuộn dây thép.
Cấu trúc cơ thể máy: Nói chung, nó là một cấu trúc hình hộp hàn, có cường độ và độ ổn định cao và cung cấp một nền tảng hỗ trợ và lắp đặt cho các thành phần khác.
Thiết bị hỗ trợ ARM: Nó nằm ở đầu trống. Khi có một cuộn dây thép, xi lanh điều khiển cánh tay hỗ trợ để giữ đầu trống, tăng cường tính ổn định của trống trong quá trình không thể phủ. Thông thường, cánh tay hỗ trợ được rút lại.
Thiết bị căng thẳng: chẳng hạn như xi lanh quay, nó điều khiển trục bốn mặt qua các thành phần như thanh piston và thanh buộc để đạt được sự mở rộng và co thắt của các tấm khu vực, do đó căng hoặc giải phóng cuộn dây thép.
Hệ thống điều khiển: Với PLC là lõi, nó có thể nhận ra các hoạt động như cho ăn tự động, tháo gỡ và cho ăn vật liệu. Nó cũng có thể kiểm soát chính xác các tham số như căng thẳng và vị trí. Một số được trang bị màn hình cảm ứng để cài đặt tham số và hoạt động thuận tiện.
Nguyên tắc làm việc
Tấm thép không chứa nước điều khiển trục trống xoay qua động cơ và bộ giảm tốc, cho phép trống để điều khiển cuộn dây thép xoay và đạt được không bị ô nhiễm. Đồng thời, xi lanh quay đẩy thanh trượt nghiêng để làm cho các tấm khu vực mở rộng và co lại triệt để để căng thẳng hoặc giải phóng cuộn dây thép. Trong quá trình không thể chối, hệ thống điều khiển căng thẳng đảm bảo rằng tấm thép duy trì độ căng thích hợp khi không được kiểm soát và hệ thống điều khiển trung tâm làm cho tấm thép tự động tập trung, đảm bảo chất lượng không thể tải và tiến trình trơn tru của xử lý tiếp theo.
Thông số kỹ thuật
Độ dày tấm thép áp dụng: Phạm vi chung là 0,1mm - 6.0mm, thay đổi theo các mô hình khác nhau. Ví dụ, một số bộ tháo khí nhỏ phù hợp với các tấm thép có độ dày 0,2mm - 2,0mm.
Độ rộng tấm thép áp dụng: Nói chung, nó là 0 - 2000mm. Cụ thể, theo các thông số kỹ thuật của thiết bị, ví dụ, một số có thể xử lý các tấm thép có chiều rộng 400mm - 1350mm.
Trọng lượng cuộn dây thép: Thông thường, nó là 50 - 2000kg và các chất khử trùng hạng nặng có thể mang các cuộn thép nặng hơn.
Công suất vận động: Theo kích thước và hiệu suất của thiết bị, nó dao động từ vài chục kilowatt đến hơn một trăm kilowatt. Ví dụ, công suất động cơ của một unciler nhỏ có thể là 30kW - 50kW và của một công suất lớn có thể đạt hơn 100kW.
Tốc độ mở ra: Nói chung, nó là hàng chục mét mỗi phút. Tốc độ của một unciler tốc độ cao có thể đạt tới hơn 50 mét mỗi phút.
Phạm vi điều khiển căng thẳng: Nó có thể được điều chỉnh chính xác trong một phạm vi nhất định theo vật liệu và độ dày của tấm thép, chẳng hạn như 500N - 5000N.
Kịch bản ứng dụng
Ngành công nghiệp sản xuất ô tô: Nó được sử dụng để tháo các cuộn dây thép và cung cấp các tấm thép phẳng để dập và tạo thành các thành phần như thân ô tô và khung gầm.
Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng: Nó cung cấp các tấm thép phẳng sau khi tháo ra để sản xuất vỏ ngoài và các thành phần cấu trúc bên trong của các thiết bị gia dụng như tủ lạnh, điều hòa không khí và máy giặt.
Ngành công nghiệp xây dựng: Trong việc sản xuất các cấu trúc thép và chế biến các tấm xây dựng, các cuộn dây thép không được in trên và sau đó được sử dụng để làm dầm thép, cột thép, tấm mái, tấm tường, v.v.
Công nghiệp sản xuất cơ khí: Nó cung cấp các tấm thép sau khi tháo ra để xử lý vỏ ngoài và các thành phần của các thiết bị cơ học khác nhau.