Dịch chính xác:
“Nguyên thủy”.

Những ưu điểm của thiết bị dùng trong dây chuyền cắt rạch

  • Độ chính xác khi tạo rãnh rất cao; đảm bảo độ rộng hẹp đồng nhất và các cạnh được cắt gọn gàng.

  • Khả năng thay đổi nhanh chóng và điều chỉnh được độ rộng/cái dày; giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi linh kiện.

  • Hệ thống điều khiển lực căng trong vòng lặp kín ổn định; giúp nâng cao độ ổn định của lực căng và tính nhất quán trong quá trình cuộn dây.

  • Tốc độ xử lý cao kèm với tỷ lệ lỗi thấp; giúp tăng năng suất và hiệu quả sản xuất.

  • Theo dõi tự động và quản lý dữ liệu; giúp việc truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa trở nên dễ dàng hơn.

  • Thiết kế mô-đun giúp việc nâng cấp, bảo trì và thay thế linh kiện trở nên dễ dàng hơn.

  • Tiêu thụ năng lượng thấp và hoạt động êm ái; giúp giảm chi phí vận hành.

Những ưu điểm của thiết bị cuộn lại phần mép vật liệu thải

  • Hiệu suất thu hồi phế liệu ở mức cao; giúp giảm đáng kể lượng phế liệu bị thất thoát.

  • Hệ thống điều khiển vòng kín tự động; đảm bảo độ căng đều ở các mép cuộn và các mép được định hình gọn gàng.

  • Tích hợp hoàn hảo với các thiết bị ở phía trên/phía dưới; quá trình chuyển giao và tích hợp diễn ra một cách trơn tru hơn.

  • Cấu trúc chắc chắn, dễ bảo trì; được thiết kế theo nguyên lý mô-đun để dễ dàng nâng cấp.

  • Thiết kế kín hoặc bán kín giúp giảm bụi bặm và ô nhiễm môi trường.

  • Hỗ trợ quản lý lưu trữ và các container một cách thông minh; hỗ trợ công tác vận hành logistics trong quá trình sản xuất.

  • Tiêu thụ năng lượng thấp và hoạt động ở mức độ ồn thấp; giúp giảm chi phí vận hành.


Thông tin chi tiết sản phẩm

Chi tiết về thiết bị cuộn lại phần mép rác thải

Tổng quan

  • Máy cuộn các phần vụn phát sinh từ quá trình cắt, cắt bỏ… giúp kiểm soát độ căng của các phần vụn đó và xử lý chúng một cách hiệu quả. Điều này cho phép tận dụng tối đa các phần vụn này và tích hợp chúng một cách tự động vào quy trình sản xuất một cách liền mạch.

Các thông số kỹ thuật chính (có thể được điều chỉnh tùy theo mẫu sản phẩm)

  • Phạm vi độ rộng của các cạnh phế liệu cần được xử lý: Độ rộng tối đa của các cạnh phế liệu mà hệ thống có thể xử lý được (có thể điều chỉnh theo yêu cầu).

  • Phạm vi độ dày của vùng mép phế liệu: Độ dày vật liệu có thể được xử lý (có thể điều chỉnh theo yêu cầu).

  • Đường kính cuộn và dải tốc độ quay: Đường kính cuộn tối đa/tối thiểu cùng tốc độ quay tối đa (có thể điều chỉnh theo yêu cầu).

  • Dải độ căng khi cuộn: Giá trị độ căng tối thiểu/tối đa (có thể điều chỉnh theo yêu cầu)

  • Khả năng kết nối với các hệ thống liên quan: Cung cấp các phương thức kết nối với các dây chuyền cắt phía trên và các dây chuyền cắt/giáp bao bì phía dưới.

  • Mức tiêu thụ điện và độ ồn: Công suất động cơ và mức độ ồn phát ra trong quá trình vận hành (có thể điều chỉnh được).

  • Nhiệt độ vận hành và khả năng thích nghi với môi trường: nhiệt độ môi trường xung quanh khi vận hành, mức độ bảo vệ chống bụi, v.v.

  • Các giao diện điện và truyền thông: PLC/CC-Link/EtherCAT cùng các tùy chọn giao thức truyền thông khác.

  • Kích thước và trọng lượng: Kích thước tổng thể và trọng lượng (có thể điều chỉnh theo yêu cầu).

Thiết kế cơ khí

  • Cơ chế khung và động cơ: chắc chắn, bền bỉ, được thiết kế theo nguyên lý mô-đun và dễ dàng lắp đặt/hạ tháo.

  • Cơ chế cuộn và điều chỉnh độ căng: Các bộ phận điều khiển độ căng thuộc hệ thống vòng kín, có độ ổn định cao, nhằm đảm bảo các đường viền được hoàn thiện một cách gọn gàng.

  • Hệ thống dẫn hướng và xả rác thải ở mép vùng chứa rác: thiết kế đơn giản, hiệu quả, giúp việc dẫn hướng, xả rác thải và vệ sinh diễn ra thuận lợi.

  • Các công trình có kết cấu kín hoặc bán kín giúp giảm bụi bặm và ô nhiễm môi trường.

Hệ thống điều khiển và quá trình số hóa

  • PLC và HMI: Giám sát theo thời gian thực, thiết lập thông số, chẩn đoán lỗi.

  • Thu thập dữ liệu trực tuyến: Các dữ liệu có thể theo dõi được như lượng sản phẩm sản xuất ra, tỷ lệ phần phụ, mức tiêu thụ năng lượng.

  • Chẩn đoán từ xa và nâng cấp: Hỗ trợ các thao tác chẩn đoán từ xa do nhà cung cấp thực hiện, cũng như việc nâng cấp phần mềm và ứng dụng.

An toàn và tuân thủ

  • Hệ thống bảo vệ an toàn toàn diện: phanh khẩn cấp, các thiết bị bảo vệ, rèm sáng, cơ chế bảo vệ chống quá tải v.v.

  • Thiết kế và kiểm thử phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp.

Giao diện dòng và tích hợp

  • Tích hợp hoàn hảo với các thiết bị ở các giai đoạn trước và sau trong quy trình sản xuất (dây chuyền cắt, thiết bị cắt gọt, dây chuyền đóng gói).

  • Các giao diện và giao thức truyền thông được tiêu chuẩn hóa nhằm đảm bảo sự phối hợp trong quá trình lưu thông dữ liệu và vật tư.

Bảo trì và độ tin cậy

  • Thiết kế mô-đun giúp việc thay thế linh kiện phụ tùng diễn ra nhanh chóng.

  • Các phương pháp chẩn đoán dựa trên dữ liệu giúp thực hiện công tác bảo trì dự đoán trước.

Chi phí vận hành và khả năng bền vững

  • Tiêu thụ năng lượng thấp và hoạt động với độ ồn thấp, giúp giảm chi phí vận hành hàng ngày.

  • Thiết kế kín hoặc bán kín giúp giảm bụi và nguy cơ ô nhiễm thứ cấp.

Lắp đặt, vận hành thử và đào tạo

  • Lắp đặt tại chỗ, vận hành hệ thống, tối ưu hóa các thông số kỹ thuật, đào tạo người vận hành.

Dịch vụ và hỗ trợ

  • Cung cấp phụ tùng thay thế, bảo trì tại chỗ hoặc từ xa, chương trình nâng cấp, đào tạo kỹ thuật.

Tùy chỉnh và mở rộng chức năng

  • Hệ thống lưu trữ tự động hóa, quản lý container thông minh, các công nghệ tái chế chất thải, bộ công cụ chẩn đoán từ xa, v.v.

  • Cung cấp các giải pháp được thiết kế riêng theo loại vật liệu, phạm vi độ dày và cấu hình hệ thống đường ống.

Nếu bạn muốn, tôi có thể điều chỉnh các thông số này phù hợp với loại vật liệu cụ thể, phạm vi độ dày và cấu hình dây chuyền sản xuất của bạn, nhằm tạo ra một bản thông số kỹ thuật chính xác và phù hợp hơn.


1779246179223470.jpg

1779246180967837.jpg




Để lại tin nhắn của bạn

Những sảm phẩm tương tự

x

sản phẩm phổ biến

x