máy rạch

Khung máy: Sử dụng kết cấu hàn liền khối với xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong, có độ cứng cao và độ rung thấp. Nó cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho quá trình gia công chính xác cao và đảm bảo khả năng duy trì độ chính xác hoạt động lâu dài tuyệt vời.

Máy tháo cuộn: Được trang bị trục cuốn thủy lực phù hợp với đường kính trong của cuộn thép từ Φ480-762mm và tải trọng tối đa 35T. Kết hợp với thiết bị định tâm bằng laser và hệ thống hiệu chỉnh độ lệch động, máy đảm bảo quá trình tháo cuộn ổn định và không bị lệch, kiểm soát sai số cắt trong phạm vi ±0.05mm—vượt xa mức trung bình của ngành là ±0.2mm.

Bộ phận cắt xẻ:

Máy cuộn dây: Hệ thống cuộn dây có lực căng không đổi. Cuộn dây thành phẩm có đường kính trong Φ508mm và đường kính ngoài ≤1900mm, với độ lệch cuộn dây ≤1mm và biến dạng trụ ≤2mm, đảm bảo hình dạng cuộn dây gọn gàng.

Hệ thống điều khiển: PLC + giao diện người-máy màn hình cảm ứng, hỗ trợ cài đặt trước, lưu trữ và gọi lại thông số. Một số mẫu cao cấp có thể kết nối với hệ thống MES để quản lý thông minh.

Hệ thống thay dao tự động: Sử dụng hệ thống thay dao phụ trợ được cấp bằng sáng chế (Bằng sáng chế số: CN119115622B), tích hợp cánh tay robot và chức năng giám sát thông minh. Hệ thống này thực hiện thay dao tự động và cảnh báo sớm tình trạng, giảm thời gian thay dao từ 30 phút truyền thống xuống còn trong vòng 5 phút, cải thiện đáng kể tính liên tục của sản xuất;

Truyền động tốc độ cao và ổn định: Được vận hành bởi các động cơ servo kết hợp hệ thống kiểm soát lực căng thông minh, tốc độ cắt tối đa có thể đạt tới 300m/phút, cho phép vận hành liên tục 24/7 không gặp sự cố và đáp ứng hiệu quả việc gia công các loại vật liệu có độ dày từ 0,1mm đến 20mm.

Thiết kế dạng mô-đun: Hỗ trợ thay thế nhanh chóng các trục chính và con lăn ép, thích ứng với nhu cầu gia công đa dạng về thông số kỹ thuật với phạm vi chiều rộng từ 20mm đến 2000mm. Diện tích chiếm dụng của thiết bị giảm 40% so với các mẫu truyền thống.

Cấp liệu: Xe đẩy cấp liệu tự động vận chuyển cuộn kim loại đến máy tháo cuộn, và trục cuốn mở rộng thủy lực sẽ tự động cố định cuộn dây;

Xử lý sơ bộ: Cuộn dây được định tâm bằng thiết bị dẫn hướng, điều chỉnh độ căng, và hệ thống hiệu chỉnh độ lệch laser sẽ hiệu chỉnh độ lệch trong thời gian thực;

Cắt rãnh: Theo chiều rộng đã được thiết lập trước, trục quay với tốc độ cao để cắt rãnh, và bộ phận băm phế liệu xử lý phần mép thừa một cách đồng bộ;

Cuộn: Các dải hẹp đã được xẻ rãnh được cuộn gọn gàng dưới sự kiểm soát lực căng liên tục để tránh bị nhăn và tuột;

Dỡ hàng: Sau khi cuộn thép hoàn thiện, xe đẩy dỡ hàng sẽ tự động vận chuyển nó đến khu vực được chỉ định mà không cần sự can thiệp thủ công nào trong suốt quá trình.

Doanh nghiệp vỏ pin xe năng lượng mới: Sau khi giới thiệu máy rạch có độ chính xác cao, độ nhám của dải nhôm đã giảm từ 0,3mm xuống 0,08mm, tỷ lệ quy trình dập đủ tiêu chuẩn tăng từ 85% lên 98% và chi phí làm lại hàng năm đã được tiết kiệm hơn 2 triệu RMB;

Doanh nghiệp kết cấu thép quy mô lớn: Tốc độ xẻ tăng từ 120m/phút lên 220m/phút, sản lượng một ca tăng 83%, và diện tích chiếm dụng thiết bị giảm 40%, giúp giảm đáng kể chi phí tại công trường;

Doanh nghiệp sản xuất máy biến áp: Độ thẳng khi xẻ tấm thép silic được kiểm soát trong phạm vi 0,1mm/m, hiệu suất cán tăng 30%, và tổn thất sắt của máy biến áp giảm 5%.