máy rạch

Đế máy: Sử dụng kết cấu hàn liền khối, xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong, có độ cứng cao và độ rung thấp. Đế máy cung cấp khả năng hỗ trợ ổn định cho quá trình gia công chính xác cao và đảm bảo duy trì độ chính xác vận hành lâu dài.

Máy tháo cuộn: Được trang bị trục thủy lực phù hợp với đường kính cuộn trong Φ480-762mm và tải trọng tối đa 35 tấn. Kết hợp với thiết bị định tâm laser và hệ thống hiệu chỉnh độ lệch động, máy đảm bảo việc tháo cuộn ổn định và không bị lệch, kiểm soát sai số cắt trong phạm vi ±0,05mm—vượt xa mức trung bình của ngành là ±0,2mm.

Đơn vị cắt:

Bộ phận cuộn dây: Hệ thống cuộn dây căng không đổi. Cuộn dây thành phẩm có đường kính trong Φ508mm và đường kính ngoài ≤1900mm, độ lệch cuộn dây ≤1mm và độ biến dạng tháp ≤2mm, đảm bảo hình dạng cuộn dây gọn gàng.

Hệ thống điều khiển: PLC + màn hình cảm ứng giao diện người-máy, hỗ trợ cài đặt trước thông số, lưu trữ và truy xuất. Một số model cao cấp có thể kết nối với hệ thống MES để quản lý thông minh.

Hệ thống thay dao tự động: Áp dụng hệ thống thay dao phụ trợ được cấp bằng sáng chế (Số bằng sáng chế: CN119115622B), tích hợp cánh tay robot và chức năng giám sát thông minh. Hệ thống thực hiện thay dao tự động và cảnh báo sớm trạng thái, rút ​​ngắn thời gian thay dao từ 30 phút xuống còn 5 phút, cải thiện đáng kể tính liên tục của sản xuất;

Truyền động ổn định tốc độ cao: Được điều khiển bởi động cơ servo có khả năng kiểm soát độ căng thông minh, tốc độ cắt tối đa có thể đạt 300m/phút, cho phép vận hành không gặp sự cố 24/7 và thích ứng với quá trình xử lý hiệu quả các vật liệu có độ dày từ 0,1mm-20mm;

Thiết kế mô-đun: Hỗ trợ thay thế nhanh chóng trục và con lăn ép, đáp ứng nhu cầu gia công đa thông số kỹ thuật với phạm vi chiều rộng từ 20mm đến 2000mm. Diện tích thiết bị giảm 40% so với các model truyền thống.

Cấp liệu: Xe đẩy cấp liệu tự động vận chuyển cuộn kim loại đến máy tháo cuộn và trục cuộn thủy lực tự động cố định cuộn kim loại;

Tiền xử lý: Cuộn dây được định tâm bằng thiết bị dẫn hướng, điều chỉnh độ căng và hệ thống hiệu chỉnh độ lệch bằng laser sẽ hiệu chỉnh độ lệch theo thời gian thực;

Cắt: Theo chiều rộng được cài đặt trước, trục quay với tốc độ cao để cắt, và máy cắt phế liệu xử lý cạnh phế liệu đồng bộ;

Cuộn: Các dải hẹp được cuộn gọn gàng dưới sự kiểm soát độ căng liên tục để tránh nhăn và trượt;

Dỡ hàng: Sau khi cuộn dây thành phẩm được hoàn thành, xe đẩy dỡ hàng sẽ tự động vận chuyển cuộn dây đến khu vực được chỉ định mà không cần sự can thiệp thủ công trong suốt quá trình.

Doanh nghiệp sản xuất vỏ ắc quy xe năng lượng mới: Sau khi đưa vào sử dụng máy cắt có độ chính xác cao, độ sắc của dải nhôm đã giảm từ 0,3mm xuống 0,08mm, tỷ lệ dập đạt tiêu chuẩn tăng từ 85% lên 98% và tiết kiệm được hơn 2 triệu nhân dân tệ chi phí gia công lại hàng năm;

Doanh nghiệp kết cấu thép quy mô lớn: Tốc độ cắt tăng từ 120m/phút lên 220m/phút, sản lượng một ca tăng 83% và diện tích thiết bị giảm 40%, giúp giảm đáng kể chi phí mặt bằng;

Doanh nghiệp sản xuất máy biến áp: Độ thẳng khi cắt của tấm thép silic được kiểm soát trong phạm vi 0,1mm/m, hiệu suất cán tăng 30% và tổn thất sắt máy biến áp giảm 5%.