Đường cắt bay

I. Phân loại cốt lõi của sản phẩm dây cắt bay

Phân loại theo hình thức vật liệu

• Dây chuyền cắt bay dải: Được thiết kế chuyên dụng cho dải kim loại (như dải thép cán nguội và dải nhôm). Đặc điểm cốt lõi của dây chuyền là được trang bị hệ thống kiểm soát độ căng chính xác cao, giúp dải không bị nhăn hoặc biến dạng khi vận chuyển tốc độ cao. Độ lệch chiều dài của thành phẩm sau khi cắt được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm, được sử dụng rộng rãi trong các quy trình gia công và sản xuất tấm kim loại.

• Dây chuyền cắt tấm bay: Dùng để gia công các tấm đơn (như tấm thép không gỉ và tấm đồng). Máy tích hợp bộ phận cân bằng tấm, có thể loại bỏ ứng suất bên trong phát sinh trong quá trình cán vật liệu. Chiều rộng cắt phù hợp từ 300-2000mm, hỗ trợ gia công hỗn hợp các tấm với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Máy thường được sử dụng trong sản xuất linh kiện phần cứng chính xác và vỏ thiết bị điện tử.

• Dây cắt bay thanh/ống: Chủ yếu được sử dụng để gia công thanh và ống kim loại có tiết diện tròn, vuông và các dạng khác. Máy được trang bị cơ cấu kẹp đặc biệt để ngăn vật liệu bị xoay trong quá trình gia công. Chiều dài cắt có thể được điều chỉnh vô cấp trong phạm vi 50-3000mm, phù hợp để gia công các sản phẩm như thanh thép xây dựng và trục truyền động cơ khí.

Phân loại theo quy trình cắt

• Dây chuyền cắt nguội bay: Thực hiện cắt trong môi trường nhiệt độ bình thường mà không cần gia nhiệt vật liệu trước. Dao cắt được làm bằng thép gió tốc độ cao (HSS), phù hợp với các vật liệu có độ dẻo tốt như thép cacbon thấp và hợp kim nhôm. Ưu điểm của dây chuyền này là tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất gia công cao, sản lượng hàng ngày cao hơn 20%-30% so với dây chuyền cắt nóng.

• Dây chuyền cắt bay cắt nóng: Được thiết kế cho vật liệu cán nóng ở nhiệt độ cao (như phôi thép cán nóng). Máy được trang bị con lăn vận chuyển chịu nhiệt độ cao (có thể chịu được nhiệt độ cao 800-1200℃) và hệ thống làm mát. Bộ phận cắt sử dụng dao cắt hợp kim chịu nhiệt, có thể tránh hiệu quả hư hỏng thiết bị do nhiệt độ cao gây ra. Máy chủ yếu được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất cán nóng của ngành luyện kim.

II. Những điểm chính khi lắp đặt và bảo trì đường cắt bay

Yêu cầu cài đặt cốt lõi

• Kết cấu móng: Móng lắp đặt thiết bị phải được đổ bằng bê tông cốt thép C30 trở lên. Sai số độ phẳng của móng phải được kiểm soát trong phạm vi ≤3mm/m. Đồng thời, phải lắp đặt đệm chống rung để giảm thiểu tác động của rung động từ các thiết bị xung quanh đến độ chính xác cắt của đường cắt bay.

• Hiệu chuẩn thiết bị: Sau khi lắp đặt, cần sử dụng máy chuẩn trực laser để hiệu chuẩn độ đồng trục của các con lăn vận chuyển và bộ phận cắt, đảm bảo độ lệch tâm của mỗi bộ phận ≤0,05mm. Đồng thời, cần điều chỉnh đồng bộ giữa động cơ servo và bộ mã hóa để đảm bảo tốc độ đồng đều trong quá trình cắt động.

Điểm bảo trì hàng ngày chính

• Bảo dưỡng dụng cụ: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của dụng cụ cắt. Khi độ mòn của lưỡi dao vượt quá 0,2mm, cần mài hoặc thay thế kịp thời. Sau khi mài, độ nhám của lưỡi dao phải đạt dưới Ra0,8μm để tránh gờ trong quá trình cắt.

• Bảo trì hệ thống điện: Tiến hành loại bỏ bụi và vệ sinh hệ thống điều khiển PLC và bộ điều khiển servo mỗi quý, kiểm tra xem các khối đầu cuối có bị lỏng không và đồng thời sao lưu chương trình điều khiển để tránh thiết bị tắt máy do mất chương trình.