Dây chuyền cắt bay

I. Phân Loại Cốt Lõi của Các Sản Phẩm Dây Chuyền Cắt Bay

Phân Loại Theo Hình Thức Vật Liệu

• Dây Chuyền Cắt Bay Dạng Dải: Được thiết kế đặc biệt cho các dải kim loại (như dải thép cán nguội và dải nhôm). Đặc điểm cốt lõi của nó là được trang bị hệ thống kiểm soát lực căng có độ chính xác cao, có thể ngăn ngừa dải bị nhăn hoặc biến dạng kéo giãn trong quá trình vận chuyển tốc độ cao. Độ lệch chiều dài của sản phẩm hoàn thiện sau khi cắt được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm, và được sử dụng rộng rãi trong các kịch bản gia công và sản xuất tấm kim loại.

• Dây chuyền cắt bay tấm: Được sử dụng để gia công các tấm đơn (như tấm thép không gỉ và tấm đồng). Tích hợp bộ phận làm phẳng tấm, có thể loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình cán vật liệu. Chiều rộng cắt phù hợp với 300-2000mm, hỗ trợ gia công hỗn hợp các tấm có nhiều quy cách. Thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận phần cứng chính xác và vỏ thiết bị điện tử.

• Dây chuyền cắt bay thanh/ống: Chủ yếu được sử dụng để gia công các thanh và ống kim loại có tiết diện tròn, vuông và các hình dạng khác. Được trang bị cơ cấu kẹp đặc biệt để ngăn vật liệu xoay trong quá trình gia công. Chiều dài cắt có thể điều chỉnh vô cấp trong phạm vi 50-3000mm, phù hợp cho gia công các sản phẩm như thanh thép xây dựng và trục truyền động cơ khí.

Phân loại theo quy trình cắt:

• Dây chuyền cắt bay nguội: Thực hiện các thao tác cắt trong môi trường nhiệt độ bình thường mà không cần gia nhiệt vật liệu. Dụng cụ cắt được làm từ thép tốc độ cao (HSS), phù hợp với các vật liệu có độ dẻo tốt như thép cacbon thấp và hợp kim nhôm. Có ưu điểm tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất xử lý cao, sản lượng hàng ngày cao hơn 20%-30% so với dây chuyền cắt nóng.

• Dây chuyền cắt bay nóng: Được thiết kế cho vật liệu cán nóng ở nhiệt độ cao (như phôi thép cán nóng). Được trang bị con lăn vận chuyển chịu nhiệt cao (có thể chịu được nhiệt độ 800-1200℃) và hệ thống làm mát. Bộ phận cắt sử dụng dụng cụ cắt hợp kim chịu nhiệt, có thể tránh hiệu quả hư hỏng thiết bị do nhiệt độ cao. Chủ yếu được sử dụng trong dây chuyền sản xuất cán nóng của ngành luyện kim.

II. Các điểm chính về lắp đặt và bảo trì dây chuyền cắt bay

Yêu cầu cốt lõi khi lắp đặt

• Xây dựng nền móng: Nền móng lắp đặt thiết bị phải được đổ bằng bê tông từ C30 trở lên. Sai số độ phẳng của nền móng phải được kiểm soát trong phạm vi ≤3mm/m. Đồng thời, phải đặt đệm chống rung để giảm tác động của rung động từ thiết bị xung quanh đến độ chính xác cắt của dây chuyền cắt bay.

• Hiệu chuẩn thiết bị: Sau khi lắp đặt, phải sử dụng máy căn chỉnh laser để hiệu chuẩn độ đồng trục của các con lăn vận chuyển và bộ phận cắt, đảm bảo độ lệch tâm của từng bộ phận ≤0,05mm. Đồng thời, phải điều chỉnh độ đồng bộ của động cơ servo và bộ mã hóa để đảm bảo tốc độ phù hợp trong quá trình cắt động.

Các điểm bảo trì hàng ngày chính

• Bảo trì dụng cụ: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của các dụng cụ cắt. Khi lượng mòn của lưỡi cắt vượt quá 0,2mm, cần phải mài hoặc thay thế kịp thời. Sau khi mài, độ nhám của lưỡi cắt phải đạt dưới Ra0,8μm để tránh ba via trong quá trình cắt.

• Bảo trì hệ thống điện: Tiến hành vệ sinh bụi và làm sạch hệ thống điều khiển PLC và bộ điều khiển servo mỗi quý, kiểm tra xem các đầu nối có bị lỏng không, đồng thời sao lưu chương trình điều khiển để tránh tình trạng thiết bị ngừng hoạt động do mất chương trình.