Máy làm thẳng

I. Tổng quan về sản phẩm

Máy làm thẳng là một thiết bị cơ khí dùng để chỉnh sửa hình dạng của vật liệu kim loại. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sắt thép, kim loại màu và sản xuất cơ khí. Bằng cách tác dụng một lượng áp suất hoặc lực căng nhất định lên vật liệu, nó sẽ khiến chúng bị biến dạng dẻo, từ đó loại bỏ ứng suất dư bên trong vật liệu và đạt được mục đích làm thẳng. Thiết bị máy làm thẳng này áp dụng các công nghệ và quy trình tiên tiến, có hiệu suất, độ chính xác và độ ổn định cao, đồng thời có khả năng đáp ứng các yêu cầu làm thẳng các vật liệu khác nhau cho những người dùng khác nhau.

II. Tính năng sản phẩm

(A) Làm thẳng với độ chính xác cao

Được trang bị hệ thống đo lường chính xác và hệ thống điều khiển tiên tiến, nó có thể theo dõi trạng thái làm thẳng của vật liệu trong thời gian thực và tự động điều chỉnh lực làm thẳng và hành trình theo các thông số đặt trước, đảm bảo độ chính xác làm thẳng đạt mức cực cao. Ví dụ, đối với việc làm thẳng tấm, độ thẳng có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm/m; để làm thẳng thanh và ống, độ tròn và độ thẳng cũng có thể đáp ứng các tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành.

Thiết kế và bố trí độc đáo của con lăn làm thẳng được làm bằng vật liệu thép hợp kim chất lượng cao và trải qua quá trình xử lý nhiệt đặc biệt, có độ cứng cao, chống mài mòn cao và độ cứng tốt. Bề mặt của con lăn làm thẳng có độ mịn cao, có thể giảm trầy xước và mài mòn trên bề mặt vật liệu một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa vật liệu và bề mặt con lăn, thực hiện lực tác dụng đồng đều và cải thiện hơn nữa độ chính xác làm thẳng.

(B) Sản xuất hiệu quả cao

Cấu trúc cơ khí và hệ thống truyền động được tối ưu hóa được điều khiển bởi động cơ và bộ giảm tốc hiệu suất cao, đảm bảo thiết bị vận hành trơn tru và tốc độ cao. Tốc độ nạp và xả của máy làm thẳng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất thực tế, đạt tới hàng chục mét mỗi phút, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Nó có khả năng làm việc liên tục, có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài, giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và cải thiện tỷ lệ sử dụng thiết bị. Trong khi đó, thiết bị vận hành đơn giản và bảo trì thuận tiện, có thể giảm chi phí lao động và chi phí bảo trì một cách hiệu quả, đồng thời nâng cao hơn nữa lợi ích sản xuất.

(C) Khả năng ứng dụng đa chức năng

Nó có thể được áp dụng để làm thẳng các vật liệu khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở các sản phẩm thép (như thép tròn, thép vuông, thép dẹt, thép tấm, v.v.), kim loại màu (như sản phẩm đồng, sản phẩm nhôm, v.v.) và các vật liệu hợp kim khác nhau. Dù là vật liệu mềm hay vật liệu có độ bền cao, máy làm thẳng này có thể thực hiện xử lý làm thẳng hiệu quả tùy theo đặc tính của nó, đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp và người dùng khác nhau.

Đối với các hình dạng và kích cỡ khác nhau của vật liệu, có nhiều thông số kỹ thuật và mẫu mã của thiết bị máy làm thẳng được cung cấp cho người dùng lựa chọn. Ví dụ, đối với máy làm thẳng tấm, chúng có thể xử lý các tấm có độ dày từ vài mm đến hàng chục mm và chiều rộng từ vài trăm mm đến vài mét; đối với máy làm thẳng thanh và ống, chúng có thể thích ứng với các vật liệu có thông số kỹ thuật khác nhau với đường kính từ vài mm đến hàng trăm mm. Trong khi đó, thiết bị cũng có thể được tùy chỉnh và sửa đổi theo yêu cầu đặc biệt của người dùng để đáp ứng nhu cầu của quy trình sản xuất đặc biệt.

(D) Điều khiển thông minh

Thông qua hệ thống điều khiển PLC tiên tiến và giao diện người-máy màn hình cảm ứng, nó thực hiện việc điều khiển và vận hành thiết bị tự động. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số và hướng dẫn liên quan trên màn hình cảm ứng để hoàn thành các thao tác như khởi động, dừng, điều chỉnh tốc độ và điều chỉnh thông số làm thẳng của thiết bị. Thao tác đơn giản và nhanh chóng, giúp giảm đáng kể cường độ lao động và khó khăn khi vận hành.

Hệ thống điều khiển có chức năng chẩn đoán và cảnh báo lỗi, có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, chẩn đoán và cảnh báo kịp thời các lỗi xảy ra trong thiết bị, đồng thời hiển thị nguyên nhân và giải pháp khắc phục sự cố. Trong khi đó, thiết bị còn có chức năng lưu trữ dữ liệu và phân tích thống kê, có thể ghi lại dữ liệu đang chạy và dữ liệu sản xuất của thiết bị, làm cơ sở cho việc quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng của người dùng.

(E) Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Thiết kế tối ưu và hệ thống truyền động hiệu quả giúp thiết bị tiêu thụ năng lượng thấp trong quá trình vận hành. So với máy làm thẳng truyền thống, nó có thể tiết kiệm hơn 20% năng lượng. Trong khi đó, thiết bị sử dụng hệ thống bôi trơn và thiết bị làm kín tiên tiến, giảm rò rỉ và thất thoát dầu bôi trơn và giảm ô nhiễm cho môi trường.

Trong quá trình sản xuất thiết bị, các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường được áp dụng, phù hợp với các tiêu chuẩn và yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia có liên quan. Thiết bị hoạt động với độ ồn thấp, không gây ảnh hưởng xấu đến môi trường xung quanh và người vận hành, tạo môi trường sản xuất tốt cho người sử dụng.

III. Cấu trúc sản phẩm và nguyên tắc làm việc

(A) Cơ cấu sản phẩm

Thân máy: Được hàn bằng thép chất lượng cao, có đủ độ bền và độ cứng để chịu được các lực và tải trọng khác nhau phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị. Cấu trúc thân máy được thiết kế hợp lý, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt, gỡ lỗi và bảo trì thiết bị.

Hệ thống con lăn làm thẳng: Nó bao gồm nhiều con lăn làm thẳng. Theo các quy trình làm thẳng và yêu cầu vật liệu khác nhau, số lượng, đường kính, chiều dài và cách sắp xếp của các con lăn làm thẳng là khác nhau. Các con lăn nắn thẳng được lắp đặt trên các ghế lăn của thân máy thông qua các ổ trục và có thể quay quanh trục của chính chúng.

Thiết bị ép: Dùng để điều chỉnh khe hở và áp suất giữa các con lăn nắn thẳng nhằm thích ứng với việc ép thẳng các vật liệu có độ dày và độ cứng khác nhau. Thiết bị ép thường sử dụng hệ thống thủy lực hoặc phương pháp truyền động cơ học, có ưu điểm là độ chính xác điều chỉnh cao và tốc độ phản hồi nhanh.

Hệ thống truyền động: Bao gồm các bộ phận như động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối, trục truyền động, có nhiệm vụ truyền công suất của động cơ đến các con lăn nắn thẳng, làm cho các con lăn nắn thẳng quay và làm thẳng vật liệu. Hệ thống truyền động sử dụng các bộ phận truyền động chất lượng cao để đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.

Thiết bị cấp liệu và thiết bị xả: Thiết bị cấp liệu được sử dụng để đưa vật liệu được làm thẳng vào máy làm thẳng một cách trơn tru và thiết bị xả được sử dụng để đưa vật liệu đã được làm thẳng ra khỏi thiết bị một cách trơn tru. Thiết bị cấp liệu và thiết bị xả thường áp dụng các phương pháp như băng tải, con lăn hoặc dây xích, có thể được lựa chọn và thiết kế theo hình dạng và kích thước của vật liệu.

Hệ thống điều khiển: Nó bao gồm các bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến và bộ truyền động, thực hiện việc điều khiển và vận hành tự động của thiết bị. Hệ thống điều khiển có thể giám sát và kiểm soát trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, đảm bảo thiết bị hoạt động theo các thông số và chương trình đã đặt trước, đạt được hiệu quả nắn thẳng có độ chính xác cao.

(B) Nguyên tắc làm việc

Khi vật liệu cần làm thẳng được đưa vào máy làm thẳng thông qua thiết bị cấp liệu, trước tiên chúng sẽ trải qua quá trình uốn và ép sơ bộ bằng hệ thống con lăn làm thẳng để giải phóng ứng suất dư bên trong vật liệu. Sau đó, khi vật liệu liên tục di chuyển và xoay giữa các con lăn nắn thẳng, các con lăn nắn thẳng sẽ tác dụng áp suất và lực căng thích hợp lên vật liệu theo các thông số đặt trước của hệ thống điều khiển, khiến vật liệu trải qua biến dạng dẻo và dần dần loại bỏ các khuyết tật như uốn cong và xoắn, đạt được mục đích làm thẳng. Trong quá trình làm thẳng, hệ thống đo lường sẽ giám sát trạng thái làm thẳng của vật liệu theo thời gian thực và cung cấp dữ liệu trở lại hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh lực làm thẳng và hành trình theo thông tin phản hồi để đảm bảo độ chính xác của việc làm thẳng. Cuối cùng, vật liệu đã được làm thẳng được đưa ra khỏi thiết bị thông qua thiết bị xả, hoàn thành toàn bộ quá trình làm thẳng.