< >

Máy làm thẳng

Khả năng ứng dụng rộng rãi:
Áp dụng cho nhiều vật liệu: Máy làm thẳng có thể được áp dụng cho nhiều vật liệu có kết cấu khác nhau, chẳng hạn như thép, nhôm, đồng, nhựa, v.v., thể hiện tính linh hoạt mạnh mẽ. Dù là vật liệu kim loại hay phi kim loại, chỉ cần có sai lệch về hình dạng cần chỉnh sửa thì có thể sử dụng máy làm thẳng để gia công.

Áp dụng cho các phôi có hình dạng khác nhau: Nó không chỉ có thể làm thẳng các thanh và ống tròn mà còn có thể làm thẳng các vật liệu có mặt cắt đặc biệt như hình chữ nhật và hình vuông, cũng như các tấm và dải, do đó đáp ứng các yêu cầu làm thẳng của các ngành công nghiệp khác nhau và các sản phẩm khác nhau .

Vận hành đơn giản và chi phí bảo trì thấp:

Dễ học và vận hành: Giao diện vận hành của máy làm thẳng thường được thiết kế thân thiện với người dùng. Người vận hành có thể nắm vững các phương pháp vận hành thiết bị chỉ sau khi được đào tạo đơn giản. Hơn nữa, quá trình vận hành của thiết bị ổn định, đáng tin cậy, dễ điều khiển, thuận tiện cho người vận hành vận hành và giám sát.

Bảo trì thuận tiện:

Cấu tạo của máy làm thẳng tương đối đơn giản. Nó chủ yếu bao gồm cơ cấu làm thẳng, hệ thống truyền động, hệ thống điều khiển và các bộ phận khác. Việc kết nối, lắp đặt giữa các thành phần tương đối thuận tiện. Trong khi đó, thiết bị có tỷ lệ hỏng hóc thấp, công việc bảo trì hàng ngày tương đối đơn giản với chi phí bảo trì thấp. Chỉ bằng cách thường xuyên kiểm tra, bảo trì và vệ sinh thiết bị thì mới đảm bảo được hoạt động bình thường của thiết bị.

Tiết kiệm chi phí vật liệu: Bằng cách làm thẳng các vật liệu có khuyết tật bằng máy làm thẳng, có thể tránh được việc loại bỏ hoặc làm lại do hình dạng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, tỷ lệ sử dụng vật liệu được cải thiện, giảm lãng phí vật liệu và do đó tiết kiệm chi phí vật liệu. Đặc biệt đối với một số vật liệu có giá thành cao hơn thì việc sử dụng máy duỗi thẳng để làm thẳng mang lại lợi ích kinh tế không nhỏ.

Bạn có thể làm gì?

矫直机市场价格大概是多少？

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại

Thông tin chi tiết sản phẩm

Nguyên tắc làm việc:
Làm thẳng cuộn: Máy làm thẳng chủ yếu ép đùn các thanh, ống, dây, tấm, v.v. thông qua các con lăn làm thẳng để thay đổi độ thẳng của chúng. Nói chung, có hai hàng con lăn làm thẳng và số lượng thay đổi tùy theo loại thiết bị và yêu cầu làm thẳng. Con lăn áp lực dẫn động được quay bằng động cơ điện, còn con lăn áp lực dẫn động quay bằng cách dựa vào lực ma sát với thanh hoặc ống tròn quay. Sau khi sản phẩm bị con lăn cắn, nó liên tục thực hiện các chuyển động tuyến tính hoặc quay, trải qua nhiều biến dạng khác nhau như nén, uốn và làm phẳng, và cuối cùng đạt được mục đích làm thẳng.
Làm thẳng bằng cách thay đổi góc (đối với các loại cụ thể): Ví dụ: máy làm thẳng hai cuộn làm thẳng các vật liệu có đường kính khác nhau bằng cách dựa vào sự thay đổi góc của hai con lăn (lõm ở giữa và con lăn hyperbol).

Các loại chính:
Máy làm thẳng bằng áp lực: Chỉnh sửa hình dạng của vật liệu bằng cách tác dụng lực lên chúng, phù hợp để làm thẳng các dạng và thanh khác nhau, đặc biệt có tác dụng làm thẳng tốt hơn trên các vật liệu lớn và nặng.
Máy làm thẳng cuộn cân bằng: Nó sử dụng hoạt động phối hợp của nhiều cuộn cân bằng để làm thẳng vật liệu một cách đồng đều và có thể xử lý tốt hơn một số vật liệu có yêu cầu cao về độ chính xác làm thẳng.
Máy làm thẳng cuộn giày: Hình dạng của con lăn làm thẳng của nó tương tự như hình dạng của giày, phù hợp để làm thẳng các vật liệu có hình dạng cụ thể hoặc yêu cầu đặc biệt, có khả năng thích ứng và hiệu quả làm thẳng tốt.
Máy uốn thẳng quay ngược: Làm thẳng vật liệu bằng cách quay và uốn ngược, có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong của vật liệu và cải thiện chất lượng làm thẳng.
Máy làm thẳng kiểu cuộn: Được sử dụng rộng rãi trong máy cán thép và có thể được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo đặc điểm kết cấu, chẳng hạn như máy làm thẳng để sửa ống thép và thép định hình, máy làm thẳng để sửa các tấm vừa và dày và các tấm mỏng .
Máy kéo thẳng: Nó chủ yếu đạt được mục đích làm thẳng bằng cách kéo căng vật liệu và phù hợp với các tình huống có yêu cầu làm thẳng cao hơn theo chiều dài của vật liệu.
Máy duỗi thẳng uốn kéo: Kết hợp ưu điểm của máy duỗi thẳng kiểu cuộn và máy duỗi thẳng kéo. Dưới tác động kết hợp của sự kéo căng của con lăn căng và sự uốn cong liên tục và lặp đi lặp lại của con lăn uốn, vật liệu trải qua quá trình kéo dài dẻo và do đó được làm thẳng.

Thành phần cấu trúc:
Thiết bị con lăn nắn thẳng: Đây là bộ phận cốt lõi của máy nắn thẳng, gồm có nhiều con lăn nắn thẳng. Số lượng, đường kính và cách sắp xếp các con lăn sẽ được thiết kế theo các yêu cầu làm thẳng và loại vật liệu khác nhau. Bề mặt của con lăn làm thẳng thường được xử lý đặc biệt để cải thiện khả năng chống mài mòn và ma sát với vật liệu.
Hệ thống truyền động: Nó được sử dụng để điều khiển các con lăn làm thẳng quay và thường bao gồm một động cơ điện, bộ giảm tốc, khớp nối, v.v. Để đảm bảo sự ổn định và chính xác của quá trình làm thẳng, hệ thống truyền động cần phải có đủ công suất và khả năng điều chỉnh tốc độ.
Hệ thống điều khiển: Có nhiệm vụ điều khiển, giám sát hoạt động của máy nắn, bao gồm khởi động và dừng động cơ, điều chỉnh tốc độ quay, điều chỉnh vị trí các con lăn nắn,… Hệ thống điều khiển của máy nắn thẳng hiện đại thường áp dụng điều khiển tự động các công nghệ như điều khiển PLC và vận hành màn hình cảm ứng, thuận tiện cho người vận hành và giám sát.
Giá đỡ: Là kết cấu đỡ của máy làm thẳng, nó cần phải có đủ độ bền và độ cứng để chịu được áp lực và độ rung sinh ra trong quá trình làm thẳng. Thiết kế của giá đỡ cũng cần quan tâm đến sự thuận tiện trong việc lắp đặt và bảo trì thiết bị.
Hệ thống bôi trơn: Nó cung cấp dầu bôi trơn cho các bộ phận chính như vòng bi của con lăn làm thẳng để giảm ma sát và mài mòn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Hệ thống bôi trơn thường bao gồm các bộ phận như bơm dầu, ống dẫn dầu và bộ lọc.
Thiết bị cấp và xả: Chúng được sử dụng để vận chuyển vật liệu được làm thẳng vào thiết bị con lăn làm thẳng và xuất ra vật liệu đã được làm thẳng. Thiết kế của thiết bị cấp và xả cần đảm bảo việc vận chuyển nguyên liệu suôn sẻ và tránh các vấn đề như kẹt và trầy xước nguyên liệu.

Thông số kỹ thuật:
Phạm vi vật liệu làm thẳng: Các loại máy làm thẳng khác nhau có thể được áp dụng cho các vật liệu có kết cấu khác nhau, chẳng hạn như thép, nhôm, đồng, nhựa, v.v., và cũng có phạm vi áp dụng nhất định cho đường kính, độ dày, chiều dài, v.v. nguyên vật liệu.
Độ chính xác khi duỗi thẳng: Đây là một chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất của máy làm thẳng và thường được biểu thị bằng các thông số như độ thẳng và độ phẳng. Độ chính xác khi nắn càng cao thì hiệu quả nắn của máy nắn càng tốt nhưng giá thành và yêu cầu kỹ thuật của thiết bị cũng sẽ tăng theo.
Tốc độ làm thẳng: Nó đề cập đến chiều dài của vật liệu mà máy làm thẳng có thể làm thẳng trong một đơn vị thời gian. Tốc độ làm thẳng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của thiết bị. Nói chung, tốc độ làm thẳng cần phải được lựa chọn hợp lý theo các yếu tố như loại, kích thước và yêu cầu độ chính xác làm thẳng của vật liệu.
Công suất của động cơ chính: Công suất của động cơ quyết định khả năng làm thẳng và hiệu quả hoạt động của máy làm thẳng. Công suất càng lớn thì kích thước và độ bền của vật liệu có thể làm thẳng càng lớn nhưng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị cũng sẽ tăng theo.

Lĩnh vực ứng dụng: Máy làm thẳng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thép, luyện kim, sản xuất cơ khí, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng. Ví dụ, trong ngành thép, chúng được sử dụng để làm thẳng các thanh, ống, tấm, v.v. bằng thép; trong ngành sản xuất cơ khí, chúng được sử dụng để làm thẳng các bộ phận trục, biên dạng, v.v. khác nhau để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng lắp ráp của các bộ phận.