Máy cuộn mép phế liệu
Tăng cường hiệu quả sử dụng vật liệu và giảm đáng kể lượng phế liệu từ các mảnh vụn cạnh cũng như chi phí xử lý.
Hệ thống điều khiển lực căng tự động, ổn định, cuộn chặt và đều, giảm thiểu biến dạng, rách và lỏng cuộn.
Chất lượng cuộn dây đồng đều, cải thiện hình thức sản phẩm hoàn thiện và độ ổn định của các công đoạn gia công tiếp theo.
Dễ dàng tích hợp với các dây chuyền sản xuất hiện có (ví dụ: máy cắt, máy in, dây chuyền ép đùn), với thời gian chuyển đổi ngắn và chi phí tích hợp thấp.
Các thông số linh hoạt và dễ điều chỉnh, phù hợp với nhiều loại vật liệu, chiều rộng và độ dày; khả năng thích ứng cao.
Tự động hóa cao (cảm biến, PLC/HMI, v.v.), dữ liệu sản xuất có thể truy vết, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và lỗi của người vận hành.
Cấu trúc nhỏ gọn, chiếm ít diện tích, chi phí lắp đặt và bảo trì thấp.
Hiệu suất năng lượng cao và hoạt động êm ái, giúp giảm chi phí vận hành tổng thể.
Thiết kế an toàn đáng tin cậy (bộ phận bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, khóa liên động) nhằm tăng cường an toàn cho người vận hành.
Khả năng mở rộng tuyệt vời, hỗ trợ kết nối mạng nhiều máy, chẩn đoán từ xa, xuất dữ liệu và các tính năng khác.
Mang lại những lợi ích đáng kể về môi trường, giảm thiểu tác động môi trường của việc vận chuyển và xử lý chất thải.
Ứng dụng rộng rãi trong xử lý cuộn kim loại, vật liệu đóng gói, vật liệu làm từ giấy và các dây chuyền sản xuất khác.
Định vị và mục tiêu sản phẩm
Được sử dụng để cuộn và thu hồi phần vật liệu thừa phát sinh sau quá trình in, xẻ hoặc cắt, bằng cách áp dụng hệ thống điều khiển lực căng khép kín để cuộn và thu hồi. Điều này giúp cải thiện việc sử dụng vật liệu, giảm chi phí vật liệu thừa và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tái chế và xử lý thứ cấp tiếp theo.
Vật liệu và kịch bản áp dụng
Màng phim, vật liệu đóng gói, vật liệu làm từ giấy và phế liệu thừa phát sinh từ các dây chuyền sản xuất khác nhau (máy cắt, máy in, máy đùn, v.v.).
Tương thích với nhiều kích thước chiều rộng và độ dày khác nhau; dễ dàng kết nối với các dây chuyền sản xuất hiện có.
Các tính năng chính
Khả năng thu hồi hiệu quả và thiết kế nhỏ gọn: cải thiện việc sử dụng vật liệu, cuộn chặt và phẳng, giảm biến dạng cuộn và hiện tượng cuộn lỏng.
Kiểm soát lực căng vòng kín: kiểm soát lực căng tự động, ổn định, đảm bảo chất lượng cuộn dây nhất quán.
Dễ dàng tích hợp hệ thống: giao tiếp với thiết bị cắt, in ấn, ép đùn; thời gian thay đổi dây chuyền ngắn và chi phí tích hợp thấp.
Tự động hóa và số hóa: cảm biến, PLC/HMI, v.v. cho phép điều khiển tự động; dữ liệu sản xuất có thể truy vết và hỗ trợ chẩn đoán từ xa.
An toàn và độ tin cậy: thiết kế toàn diện với hệ thống bảo vệ, nút dừng khẩn cấp và khóa liên động nhằm tăng cường an toàn cho người vận hành.
Tiết kiệm năng lượng và ít tiếng ồn, dễ bảo trì: cấu trúc nhỏ gọn, chiếm ít diện tích, hoạt động êm ái, chi phí bảo trì thấp.
Khả năng mở rộng: hỗ trợ kết nối mạng nhiều máy, xuất dữ liệu, chẩn đoán từ xa; dễ dàng nâng cấp và mở rộng.
Cấu trúc thành phần (điển hình)
Bộ phận cấp liệu và tiền xử lý (khung trượt/con lăn dẫn hướng, cảm biến lực căng, v.v.)
Hệ thống điều khiển lực căng vòng kín (cảm biến, bộ truyền động servo/bước, tủ điều khiển)
Bộ phận cuộn lại (con lăn cuộn lại, cơ cấu cân bằng lực căng, các bộ phận bảo vệ bề mặt)
Bộ phận cắt mép và xử lý chất thải (cắt mép, thiết bị phân loại và thu gom chất thải, thùng chứa chất thải hoặc giao diện xả chất thải)
Giao diện điều khiển và giao diện người máy (màn hình cảm ứng PLC/HMI, giao tiếp Ethernet, giao diện cảm biến)
Các thiết bị bảo vệ an toàn và dừng khẩn cấp (vỏ bảo vệ, khóa liên động, nút dừng khẩn cấp, hệ thống cảnh báo)
Phạm vi thông số kỹ thuật điển hình (chỉ mang tính tham khảo; thông số cụ thể tùy thuộc vào từng mẫu sản phẩm)
Chiều rộng vùng xử lý (phạm vi bao phủ): khoảng 1000–3000 mm
Đường kính cuộn tối đa: khoảng 800–1200 mm
Phương pháp điều khiển lực căng: điều khiển lực căng vòng kín
Phạm vi tốc độ kéo dây: khoảng 0–200 m/phút (có thể điều chỉnh tùy theo từng model)
Phạm vi điều chỉnh độ căng: điều chỉnh nhiều bước hoặc liên tục để phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau.
Nguồn điện/bộ điều khiển: 380V 3 pha 50/60 Hz (hoặc theo yêu cầu)
Công suất: khoảng 20–60 kW (tùy thuộc vào cấu hình)
Hệ thống điều khiển: PLC/HMI, hỗ trợ giao tiếp fieldbus, thu thập và xuất dữ liệu.
Yêu cầu về nguồn cung cấp khí: nguồn cung cấp khí nén (theo cấu hình của từng model)
Kích thước và trọng lượng: tùy chỉnh theo từng mẫu; yêu cầu về không gian tại chỗ sẽ được xác nhận sau.
Điều khiển và phần mềm
Màn hình cảm ứng HMI dùng để cài đặt thông số, hiển thị trạng thái hoạt động, nhật ký cảnh báo, đồng bộ dây chuyền, v.v.
Thu thập và truy xuất dữ liệu; hỗ trợ xuất sang CSV/Excel
Hỗ trợ chẩn đoán và bảo trì từ xa (tùy chọn)
An toàn và tiêu chuẩn
Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp có liên quan (ví dụ: CE/UL, được cấu hình theo từng khu vực/khách hàng)
Hệ thống bảo vệ cơ khí, nút dừng khẩn cấp, khóa liên động và khóa an toàn.
Lắp đặt và dịch vụ hậu mãi
Lắp đặt, vận hành thử, đào tạo tại chỗ; bàn giao và nghiệm thu trọn gói.
Dịch vụ bảo trì và cung cấp phụ tùng trong thời gian bảo hành; khuyến nghị bảo trì định kỳ và khoảng thời gian thay thế phụ tùng.
Lựa chọn và tùy chỉnh
Có thể tùy chỉnh theo loại vật liệu, phạm vi chiều rộng, yêu cầu tốc độ dây chuyền và nhu cầu mở rộng trong tương lai.
Hỗ trợ kết nối mạng đa máy, chẩn đoán từ xa, giao diện dữ liệu và nhiều tùy chọn thu gom/xử lý chất thải khác nhau.

