Đường rạch dọc và uốn lượn
Về hiệu quả sản xuất:
Hoạt động tốc độ cao: Tốc độ hoạt động tổng thể của đường rạch và cuộn dây theo chiều dọc nhanh, và nó có thể hoàn thành việc rạch và cuộn dây theo chiều dọc của một số lượng lớn cuộn dây kim loại trong một thời gian ngắn. Một số đường rạch dọc và uốn cong theo chiều dọc có thể xử lý hàng chục mét hoặc thậm chí hàng trăm mét cuộn mỗi phút, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Hoạt động liên tục: Thiết bị này có thể đạt được sản xuất liên tục tự động. Các quá trình từ việc tháo cuộn dây, rạch dọc đến cuộn dây được kết nối chặt chẽ, giảm can thiệp thủ công và thời gian chết, và cho phép hoạt động liên tục và ổn định, giúp tăng cường hiệu quả sản xuất.
Hoạt động tốc độ cao: Tốc độ hoạt động tổng thể của đường rạch và cuộn dây theo chiều dọc nhanh, và nó có thể hoàn thành việc rạch và cuộn dây theo chiều dọc của một số lượng lớn cuộn dây kim loại trong một thời gian ngắn. Một số đường rạch dọc và uốn cong theo chiều dọc có thể xử lý hàng chục mét hoặc thậm chí hàng trăm mét cuộn mỗi phút, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Hoạt động liên tục: Thiết bị này có thể đạt được sản xuất liên tục tự động. Các quá trình từ việc tháo cuộn dây, rạch dọc đến cuộn dây được kết nối chặt chẽ, giảm can thiệp thủ công và thời gian chết, và cho phép hoạt động liên tục và ổn định, giúp tăng cường hiệu quả sản xuất.
Về độ chính xác xử lý:
Kích thước chính xác: Bằng cách sử dụng các công cụ cắt có độ chính xác cao và công nghệ cắt tiên tiến, các cuộn kim loại có thể được cắt chính xác theo kích thước chiều rộng cài đặt trước. Độ chính xác cắt có thể được kiểm soát trong một phạm vi nhỏ, chẳng hạn như ± 0,1mm hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo rằng chiều rộng của các dải cắt là đồng đều.
Chất lượng cắt tốt: Trong quá trình rạch dọc, các phương pháp tiếp xúc và cắt giữa các công cụ cắt và cuộn dây được tối ưu hóa, có thể làm cho việc cắt giảm, không có burr và không biến dạng, tránh khó khăn trong việc xử lý tiếp theo hoặc giảm chất lượng sản phẩm do các vấn đề về chất lượng cắt.
Cuộn dây gọn gàng: Thiết bị cuộn dây được trang bị hệ thống điều khiển sức căng chính xác và thiết bị dẫn hướng, có thể đảm bảo rằng độ căng của các dải là đồng đều trong quá trình cuộn dây, làm cho các dải được sắp xếp gọn gàng trên trống cuộn dây với độ kín nhất quán, thuận tiện cho việc lưu trữ và sử dụng tiếp theo.
Kích thước chính xác: Bằng cách sử dụng các công cụ cắt có độ chính xác cao và công nghệ cắt tiên tiến, các cuộn kim loại có thể được cắt chính xác theo kích thước chiều rộng cài đặt trước. Độ chính xác cắt có thể được kiểm soát trong một phạm vi nhỏ, chẳng hạn như ± 0,1mm hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo rằng chiều rộng của các dải cắt là đồng đều.
Chất lượng cắt tốt: Trong quá trình rạch dọc, các phương pháp tiếp xúc và cắt giữa các công cụ cắt và cuộn dây được tối ưu hóa, có thể làm cho việc cắt giảm, không có burr và không biến dạng, tránh khó khăn trong việc xử lý tiếp theo hoặc giảm chất lượng sản phẩm do các vấn đề về chất lượng cắt.
Cuộn dây gọn gàng: Thiết bị cuộn dây được trang bị hệ thống điều khiển sức căng chính xác và thiết bị dẫn hướng, có thể đảm bảo rằng độ căng của các dải là đồng đều trong quá trình cuộn dây, làm cho các dải được sắp xếp gọn gàng trên trống cuộn dây với độ kín nhất quán, thuận tiện cho việc lưu trữ và sử dụng tiếp theo.
Về chất lượng sản phẩm:
Khả năng thích ứng vật liệu mạnh: Nó có thể được áp dụng cho một loạt các vật liệu kim loại, như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v ... Ngoài ra, theo các đặc điểm của các vật liệu khác nhau, như độ cứng và độ dày, bằng cách điều chỉnh các thông số thiết bị, như tốc độ cắt và áp lực công cụ, chất lượng xử lý có thể đảm bảo, đáp ứng các vật liệu khác nhau.
Giảm tổn thất vật liệu: Kiểm soát cắt và cuộn chính xác giảm thiểu chất thải vật liệu trong quá trình cắt. Thông qua thiết kế sắp xếp công cụ hợp lý và lập kế hoạch đường dẫn, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể được tăng lên và chi phí sản xuất có thể giảm.
Khả năng thích ứng vật liệu mạnh: Nó có thể được áp dụng cho một loạt các vật liệu kim loại, như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v ... Ngoài ra, theo các đặc điểm của các vật liệu khác nhau, như độ cứng và độ dày, bằng cách điều chỉnh các thông số thiết bị, như tốc độ cắt và áp lực công cụ, chất lượng xử lý có thể đảm bảo, đáp ứng các vật liệu khác nhau.
Giảm tổn thất vật liệu: Kiểm soát cắt và cuộn chính xác giảm thiểu chất thải vật liệu trong quá trình cắt. Thông qua thiết kế sắp xếp công cụ hợp lý và lập kế hoạch đường dẫn, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể được tăng lên và chi phí sản xuất có thể giảm.
Về mặt vận hành và bảo trì:
Mức độ tự động hóa cao: Nó được trang bị một hệ thống điều khiển tự động tiên tiến. Các nhà khai thác chỉ cần nhập các thông số có liên quan vào giao diện điều khiển và thiết bị có thể tự động hoàn thành một loạt các hoạt động như không thể chối, rạch dọc, san lấp và cuộn dây, giảm độ khó và cường độ lao động của hoạt động thủ công và giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố của con người đối với sản xuất.
Chi phí bảo trì thấp: Các thành phần chính của thiết bị được làm bằng vật liệu chất lượng cao và các quy trình sản xuất tiên tiến, có khả năng chống mài mòn và độ tin cậy cao, giảm tần suất thất bại. Đồng thời, thiết bị có thiết kế cấu trúc hợp lý, thuận tiện cho nhân viên bảo trì để thực hiện kiểm tra, bảo trì và sửa chữa hàng ngày, giảm chi phí bảo trì và thời gian chết.
Mức độ tự động hóa cao: Nó được trang bị một hệ thống điều khiển tự động tiên tiến. Các nhà khai thác chỉ cần nhập các thông số có liên quan vào giao diện điều khiển và thiết bị có thể tự động hoàn thành một loạt các hoạt động như không thể chối, rạch dọc, san lấp và cuộn dây, giảm độ khó và cường độ lao động của hoạt động thủ công và giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố của con người đối với sản xuất.
Chi phí bảo trì thấp: Các thành phần chính của thiết bị được làm bằng vật liệu chất lượng cao và các quy trình sản xuất tiên tiến, có khả năng chống mài mòn và độ tin cậy cao, giảm tần suất thất bại. Đồng thời, thiết bị có thiết kế cấu trúc hợp lý, thuận tiện cho nhân viên bảo trì để thực hiện kiểm tra, bảo trì và sửa chữa hàng ngày, giảm chi phí bảo trì và thời gian chết.
Về mặt hiệu suất an toàn:
Nhiều thiết bị bảo vệ: Một loạt các thiết bị bảo vệ an toàn được lắp đặt, chẳng hạn như vỏ bảo vệ, rèm ánh sáng an toàn, nút dừng khẩn cấp, v.v ... Vỏ bảo vệ có thể ngăn các nhà khai thác tiếp xúc với các công cụ cắt và cuộn dây chạy. Bức màn ánh sáng an toàn có thể dừng ngay lập tức hoạt động của thiết bị khi một người hoặc vật thể đi vào khu vực nguy hiểm và nút dừng khẩn cấp có thể nhanh chóng cắt nguồn điện của thiết bị trong trường hợp khẩn cấp, đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác.
Trạng thái hoạt động ổn định: Trong quá trình thiết kế và sản xuất thiết bị, sự ổn định và an toàn được xem xét đầy đủ. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc thiết bị, sử dụng các thành phần chất lượng cao và hệ thống điều khiển nâng cao, đảm bảo rằng thiết bị vẫn ổn định trong quá trình vận hành tốc độ cao và hoạt động lâu dài, giảm nguy cơ tai nạn an toàn do lỗi thiết bị hoặc hoạt động bất thường.
Nhiều thiết bị bảo vệ: Một loạt các thiết bị bảo vệ an toàn được lắp đặt, chẳng hạn như vỏ bảo vệ, rèm ánh sáng an toàn, nút dừng khẩn cấp, v.v ... Vỏ bảo vệ có thể ngăn các nhà khai thác tiếp xúc với các công cụ cắt và cuộn dây chạy. Bức màn ánh sáng an toàn có thể dừng ngay lập tức hoạt động của thiết bị khi một người hoặc vật thể đi vào khu vực nguy hiểm và nút dừng khẩn cấp có thể nhanh chóng cắt nguồn điện của thiết bị trong trường hợp khẩn cấp, đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác.
Trạng thái hoạt động ổn định: Trong quá trình thiết kế và sản xuất thiết bị, sự ổn định và an toàn được xem xét đầy đủ. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc thiết bị, sử dụng các thành phần chất lượng cao và hệ thống điều khiển nâng cao, đảm bảo rằng thiết bị vẫn ổn định trong quá trình vận hành tốc độ cao và hoạt động lâu dài, giảm nguy cơ tai nạn an toàn do lỗi thiết bị hoặc hoạt động bất thường.
Thông tin chi tiết sản phẩm
Thành phần thiết bị
Tải phần
Đang tải xe: Nó được sử dụng để vận chuyển và đặt cuộn dây kim loại trên unciler. Nó thường có các chức năng của chiều cao và vị trí có thể điều chỉnh để thích ứng với cuộn dây và tháo các thông số kỹ thuật khác nhau.
UNCOTILER: Nó hỗ trợ cuộn dây và bỏ nó. Nó bao gồm một trống, một cơ sở và một hệ thống truyền tải. Nó thường đi kèm với hỗ trợ phụ trợ thủy lực và thiết bị kẹp đầu vật liệu. Các bánh xe ép và con lăn ép thường được phủ cao su và được điều khiển bởi một động cơ thủy lực.
Đang tải xe: Nó được sử dụng để vận chuyển và đặt cuộn dây kim loại trên unciler. Nó thường có các chức năng của chiều cao và vị trí có thể điều chỉnh để thích ứng với cuộn dây và tháo các thông số kỹ thuật khác nhau.
UNCOTILER: Nó hỗ trợ cuộn dây và bỏ nó. Nó bao gồm một trống, một cơ sở và một hệ thống truyền tải. Nó thường đi kèm với hỗ trợ phụ trợ thủy lực và thiết bị kẹp đầu vật liệu. Các bánh xe ép và con lăn ép thường được phủ cao su và được điều khiển bởi một động cơ thủy lực.
Phần cắt
Thiết bị hướng dẫn vật liệu: Nó hướng dẫn cuộn dây không kiểm soát để vào chính xác các thiết bị xử lý tiếp theo, đảm bảo hướng chạy và độ chính xác của vị trí của cuộn dây.
Máy làm thẳng và máy làm phẳng: Họ thực hiện xử lý thẳng và làm phẳng trên cuộn dây, loại bỏ các khuyết tật như uốn và sóng được tạo ra trong quá trình lăn của cuộn dây, làm cho bề mặt của cuộn dây phẳng, và tạo điều kiện cho việc cắt và xử lý tiếp theo.
Máy cắt dọc: Thành phần lõi, bao gồm nhiều bộ lưỡi. Nó cắt cuộn dây thành các dải hẹp có chiều rộng cần thiết dọc theo hướng dọc thông qua các lưỡi xoay. Khoảng cách giữa các trục cắt có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về độ rộng cắt khác nhau.
REWINDER REWINDER: Nó thu thập và gió các vật liệu cạnh chất thải được tạo ra trong quá trình cắt dọc, giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ và gọn gàng. Đồng thời, nó thuận tiện cho việc xử lý thống nhất các vật liệu cạnh chất thải.
Thiết bị hướng dẫn vật liệu: Nó hướng dẫn cuộn dây không kiểm soát để vào chính xác các thiết bị xử lý tiếp theo, đảm bảo hướng chạy và độ chính xác của vị trí của cuộn dây.
Máy làm thẳng và máy làm phẳng: Họ thực hiện xử lý thẳng và làm phẳng trên cuộn dây, loại bỏ các khuyết tật như uốn và sóng được tạo ra trong quá trình lăn của cuộn dây, làm cho bề mặt của cuộn dây phẳng, và tạo điều kiện cho việc cắt và xử lý tiếp theo.
Máy cắt dọc: Thành phần lõi, bao gồm nhiều bộ lưỡi. Nó cắt cuộn dây thành các dải hẹp có chiều rộng cần thiết dọc theo hướng dọc thông qua các lưỡi xoay. Khoảng cách giữa các trục cắt có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về độ rộng cắt khác nhau.
REWINDER REWINDER: Nó thu thập và gió các vật liệu cạnh chất thải được tạo ra trong quá trình cắt dọc, giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ và gọn gàng. Đồng thời, nó thuận tiện cho việc xử lý thống nhất các vật liệu cạnh chất thải.
Phần cuộn dây
Cơ chế căng thẳng: chẳng hạn như trạm căng đai. Bằng cách điều chỉnh độ căng của vành đai, nó làm cho các dải hẹp cắt duy trì một lực căng thích hợp trong quá trình cuộn dây, đảm bảo sự gọn gàng và độ kín của cuộn dây.
Rewinder: Nó uốn cong các dải hẹp vào một cuộn dây. Nó bao gồm một khung, trục chính, trục lõi có thể mở rộng và có thể hợp đồng với hàm, thiết bị tách cuộn dây, thiết bị phanh, thiết bị giảm kép, hỗ trợ phụ trợ, thiết bị đẩy, bộ phận năng lượng, v.v.
Giỏ hàng dỡ hàng: Nó được sử dụng để dỡ cuộn dây vết thương từ rewinder để xử lý, lưu trữ hoặc xử lý tiếp theo.
Cơ chế căng thẳng: chẳng hạn như trạm căng đai. Bằng cách điều chỉnh độ căng của vành đai, nó làm cho các dải hẹp cắt duy trì một lực căng thích hợp trong quá trình cuộn dây, đảm bảo sự gọn gàng và độ kín của cuộn dây.
Rewinder: Nó uốn cong các dải hẹp vào một cuộn dây. Nó bao gồm một khung, trục chính, trục lõi có thể mở rộng và có thể hợp đồng với hàm, thiết bị tách cuộn dây, thiết bị phanh, thiết bị giảm kép, hỗ trợ phụ trợ, thiết bị đẩy, bộ phận năng lượng, v.v.
Giỏ hàng dỡ hàng: Nó được sử dụng để dỡ cuộn dây vết thương từ rewinder để xử lý, lưu trữ hoặc xử lý tiếp theo.
Phần phụ trợ
Hệ thống thủy lực: Nó cung cấp năng lượng cho các thiết bị như unciler, máy cắt dọc và tua lại, và nhận ra các hành động khác nhau của thiết bị, chẳng hạn như sự mở rộng và co rút của trống, điều chỉnh trục cắt, kẹp và giải phóng thiết bị nhấn, v.v.
Hệ thống điện: Nó điều khiển hoạt động của thiết bị, bao gồm sự khởi đầu, dừng và điều chỉnh tốc độ của động cơ, cũng như trình tự hành động và sự phối hợp của từng thành phần. Thông thường, một hệ thống điều khiển PLC tiên tiến được thông qua, có thể đạt được hoạt động tự động và kiểm soát chính xác.
Hệ thống khí nén: Trong một số thiết bị, nó được sử dụng để cung cấp năng lượng phụ trợ, chẳng hạn như các thiết bị kẹp khí nén, thiết bị phanh khí nén, v.v.
Hệ thống thủy lực: Nó cung cấp năng lượng cho các thiết bị như unciler, máy cắt dọc và tua lại, và nhận ra các hành động khác nhau của thiết bị, chẳng hạn như sự mở rộng và co rút của trống, điều chỉnh trục cắt, kẹp và giải phóng thiết bị nhấn, v.v.
Hệ thống điện: Nó điều khiển hoạt động của thiết bị, bao gồm sự khởi đầu, dừng và điều chỉnh tốc độ của động cơ, cũng như trình tự hành động và sự phối hợp của từng thành phần. Thông thường, một hệ thống điều khiển PLC tiên tiến được thông qua, có thể đạt được hoạt động tự động và kiểm soát chính xác.
Hệ thống khí nén: Trong một số thiết bị, nó được sử dụng để cung cấp năng lượng phụ trợ, chẳng hạn như các thiết bị kẹp khí nén, thiết bị phanh khí nén, v.v.
Nguyên tắc làm việc
Cuộn dây kim loại lần đầu tiên được vận chuyển đến unciler bằng xe tải. UNCOTILER sẽ tháo cuộn dây và gửi nó đến máy làm thẳng và máy làm phẳng để duỗi thẳng và làm phẳng qua thiết bị hướng dẫn vật liệu. Cuộn dây được xử lý đi vào máy cắt dọc và lưỡi của máy cắt dọc cắt cuộn thành nhiều dải hẹp theo chiều rộng đặt trước. Các cạnh chất thải được tạo ra trong quá trình cắt được thu thập bởi rewinder cạnh chất thải. Các dải hẹp cắt điều chỉnh độ căng thông qua cơ chế căng thẳng và sau đó nhập lại bộ tua lại để bị thương vào một cuộn dây. Sau khi cuộn dây hoàn thành, giỏ hàng dỡ hàng dỡ cuộn dây.
Cuộn dây kim loại lần đầu tiên được vận chuyển đến unciler bằng xe tải. UNCOTILER sẽ tháo cuộn dây và gửi nó đến máy làm thẳng và máy làm phẳng để duỗi thẳng và làm phẳng qua thiết bị hướng dẫn vật liệu. Cuộn dây được xử lý đi vào máy cắt dọc và lưỡi của máy cắt dọc cắt cuộn thành nhiều dải hẹp theo chiều rộng đặt trước. Các cạnh chất thải được tạo ra trong quá trình cắt được thu thập bởi rewinder cạnh chất thải. Các dải hẹp cắt điều chỉnh độ căng thông qua cơ chế căng thẳng và sau đó nhập lại bộ tua lại để bị thương vào một cuộn dây. Sau khi cuộn dây hoàn thành, giỏ hàng dỡ hàng dỡ cuộn dây.
Các loại thiết bị
Theo hình thức cấu trúc: Có sự cắt dọc vòng đơn, cắt dọc, cắt theo chiều dọc đơn lẻ và cắt theo chiều dọc hai vòng.
Theo mức độ tự động hóa: nó có thể được chia thành các đường cắt dọc và uốn cong hoàn toàn tự động và các đường cắt dọc và uốn cong theo chiều dọc. Các thiết bị hoàn toàn tự động có mức độ tự động hóa cao và đòi hỏi ít sự can thiệp của con người; Các thiết bị bán tự động đòi hỏi sự tham gia của con người vào một số liên kết hoạt động.
Theo hình thức cấu trúc: Có sự cắt dọc vòng đơn, cắt dọc, cắt theo chiều dọc đơn lẻ và cắt theo chiều dọc hai vòng.
Theo mức độ tự động hóa: nó có thể được chia thành các đường cắt dọc và uốn cong hoàn toàn tự động và các đường cắt dọc và uốn cong theo chiều dọc. Các thiết bị hoàn toàn tự động có mức độ tự động hóa cao và đòi hỏi ít sự can thiệp của con người; Các thiết bị bán tự động đòi hỏi sự tham gia của con người vào một số liên kết hoạt động.
Các ngành công nghiệp áp dụng
Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp như máy biến áp, động cơ, thiết bị gia dụng, ô tô, vật liệu xây dựng và bao bì. Ví dụ, trong sản xuất máy biến áp, nó được sử dụng để cắt cuộn tấm thép silicon thành các dải có chiều rộng thích hợp; Trong sản xuất ô tô, nó được sử dụng để xử lý các tấm kim loại cần thiết cho các bộ phận như thân xe và khung xe.
Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp như máy biến áp, động cơ, thiết bị gia dụng, ô tô, vật liệu xây dựng và bao bì. Ví dụ, trong sản xuất máy biến áp, nó được sử dụng để cắt cuộn tấm thép silicon thành các dải có chiều rộng thích hợp; Trong sản xuất ô tô, nó được sử dụng để xử lý các tấm kim loại cần thiết cho các bộ phận như thân xe và khung xe.
Để lại tin nhắn của bạn
