< >

Đường cắt ngang

Về độ chính xác xử lý:
Độ chính xác chiều dài cố định cao: Máy có thể cắt ngang tấm thép chính xác theo chiều dài yêu cầu theo kích thước được cài đặt trước. Ví dụ, sai số cắt của dây chuyền cắt ngang tấm thép silicon dòng HL-HJD có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,2mm.
Độ phẳng cao của vật liệu tấm: Thông qua các thiết bị như máy san phẳng, tấm thép chưa cuộn được san phẳng để loại bỏ biến dạng phát sinh trong quá trình cán, vận chuyển và các quá trình khác của tấm thép, do đó độ phẳng cuối cùng của vật liệu tấm cao, có thể đáp ứng các tình huống ứng dụng có yêu cầu cao về độ phẳng của vật liệu tấm, chẳng hạn như sản xuất ô tô, sản xuất dụng cụ chính xác, v.v.
Độ chính xác góc cắt: Trong quá trình cắt, độ chính xác của góc cắt có thể được đảm bảo. Ví dụ, sai số góc cắt của dây cắt ngang tấm thép silic dòng HL-HJD có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,025°.

Về hiệu quả sản xuất:
Cắt tốc độ cao: Tốc độ cắt cao, có thể cắt nhanh tấm thép. Một số dây chuyền cắt ngang tốc độ cao có thể cắt hàng chục lần hoặc thậm chí nhiều hơn mỗi phút, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Hoạt động liên tục: Một loạt các quy trình từ tháo cuộn, san phẳng đến cắt và xếp chồng có thể được thực hiện liên tục và tự động, giảm sự can thiệp thủ công và thời gian chờ giữa các quy trình, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
Tự động thay dao: Một số dây chuyền cắt ngang thép tấm tiên tiến được trang bị chức năng tự động thay dao. Khi dao bị mòn đến một mức độ nhất định, máy có thể tự động thay dao mà không cần dừng máy để thay dao thủ công, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.

Về chất lượng sản phẩm:
Kiểm soát gờ tốt: Nhờ áp dụng công nghệ và dụng cụ cắt tiên tiến, gờ phát sinh trong quá trình cắt có thể được kiểm soát hiệu quả. Ví dụ, gờ cắt trong suốt vòng đời sử dụng của dây chuyền cắt ngang tấm thép silic dòng HL-HJD là ≤0,02mm.
Chất lượng cắt tuyệt vời: Trong quá trình cắt, lực giữa dụng cụ và tấm thép là đồng đều, có thể đảm bảo lưỡi cắt gọn gàng và không có khuyết tật như rách và biến dạng, cải thiện chất lượng cắt của tấm thép.
Chất lượng bề mặt cao: Trong toàn bộ quá trình gia công, bề mặt của tấm thép được bảo vệ tốt, các khuyết tật như trầy xước, vết lõm trên bề mặt tấm thép do nguyên nhân từ thiết bị sẽ không xảy ra, có thể duy trì tốt chất lượng bề mặt ban đầu của tấm thép.

Về mặt vận hành và bảo trì:
Mức độ tự động hóa cao: Áp dụng hệ thống điều khiển tiên tiến như bộ điều khiển PLC, quy trình sản xuất một nút bấm có thể được thực hiện. Chỉ cần một người vận hành toàn bộ thiết bị, giảm nhu cầu lao động và giảm chi phí nhân công.
Chẩn đoán lỗi và cảnh báo sớm: Được trang bị hệ thống chẩn đoán lỗi, hệ thống có thể theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị theo thời gian thực. Khi phát hiện lỗi, hệ thống có thể nhanh chóng xác định vị trí lỗi và gửi tín hiệu báo động kịp thời, giúp nhân viên bảo trì thuận tiện thực hiện bảo trì.
Chi phí bảo trì thấp: Các thành phần chính được làm bằng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến, có khả năng chống mài mòn và độ tin cậy cao, giúp giảm số lần sửa chữa thiết bị và tần suất thay thế phụ tùng.

Về hiệu suất an toàn:
Bảo vệ quá tải: Đường cắt ngang kiểu truyền động thủy lực có thể tự động ngăn ngừa quá tải, đảm bảo an toàn và đáng tin cậy khi làm việc.
Thiết bị bảo vệ: Được trang bị đầy đủ các thiết bị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như nắp bảo vệ, rèm đèn an toàn, nút dừng khẩn cấp, v.v. Nắp bảo vệ có thể cách ly các bộ phận nguy hiểm của thiết bị khỏi người vận hành để ngăn nhân viên tiếp xúc với các bộ phận chuyển động và dụng cụ; rèm đèn an toàn có thể dừng ngay hoạt động của thiết bị khi có người hoặc vật thể đi vào khu vực nguy hiểm.
Kết cấu ổn định: Thân máy được hàn bằng thép chất lượng cao, kết cấu chắc chắn và ổn định. Xử lý nhiệt giúp loại bỏ nguy cơ biến dạng tiềm ẩn, đảm bảo tính ổn định và an toàn của thiết bị trong điều kiện vận hành tốc độ cao và tải trọng lớn.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại

Thông tin chi tiết sản phẩm

I. Tổng quan về sản phẩm

Dây chuyền cắt thép tấm theo chiều dài là thiết bị cốt lõi trong dòng dây chuyền cắt thép tấm, tập trung vào việc gia công thép tấm, và tên tiếng Anh của nó cũng là "cut to length line". Nó được thiết kế đặc biệt để biến đổi chính xác các loại cuộn thép tấm khác nhau thành các tấm phẳng có chiều dài cụ thể. Toàn bộ quy trình bao gồm tháo cuộn, cân chỉnh, đo kích thước và cắt, và cuối cùng đạt được việc xếp chồng vật liệu tấm thành phẩm một cách có trật tự. Với khả năng gia công hiệu quả và chính xác, nó đóng một vai trò không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp có nhu cầu lớn về thép tấm, chẳng hạn như xây dựng, sản xuất máy móc và công nghiệp ô tô.

II. Các loại thép tấm áp dụng

Tấm thép kết cấu cacbon thông thường: Được sử dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng nói chung, xây dựng cầu đường và các lĩnh vực khác. Dây chuyền cắt thép theo chiều dài có thể gia công hiệu quả các tấm thép kết cấu cacbon thông thường thuộc các mác thép phổ biến như Q235 và Q345, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác kích thước và độ phẳng bề mặt của tấm, đồng thời đảm bảo các công đoạn tiếp theo như hàn và lắp ráp diễn ra suôn sẻ.
Tấm thép kết cấu cacbon chất lượng cao: Thường được sử dụng trong sản xuất các chi tiết cơ khí, linh kiện ô tô và các sản phẩm khác có yêu cầu cao về tính chất vật liệu. Ví dụ, sau khi được gia công bằng thép tấm cắt theo chiều dài, các tấm thép kết cấu cacbon chất lượng cao như thép số 45 có độ chính xác kích thước cao, có thể cung cấp nền phôi tốt cho quá trình xử lý nhiệt và gia công cơ khí tiếp theo, đảm bảo chất lượng cuối cùng của các chi tiết.
Tấm thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao: Được ứng dụng rộng rãi trong các tòa nhà cao tầng, thiết bị kỹ thuật quy mô lớn và các lĩnh vực khác. Các tấm thép như Q390, Q460, v.v. có cường độ cao và hiệu suất tổng thể tốt. Nhờ lực cắt mạnh mẽ và công nghệ điều khiển chính xác, dây chuyền cắt thép theo chiều dài có thể dễ dàng xử lý các tấm thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao, đảm bảo các tấm thép được gia công đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền và độ chính xác kích thước của kết cấu kỹ thuật.
Tấm thép không gỉ: Với những đặc tính của thép không gỉ như khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thiết bị chế biến thực phẩm, thiết bị y tế và trang trí kiến trúc. Đối với các mẫu tấm thép không gỉ khác nhau, chẳng hạn như 304, 316, v.v., dây chuyền cắt tấm thép theo chiều dài được trang bị các dụng cụ cắt chuyên dụng và các thông số quy trình để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt thép không gỉ trong quá trình gia công, đảm bảo hiệu suất ban đầu và chất lượng bề mặt của tấm thép không gỉ.

III. Phân loại sản phẩm

Phân loại theo độ dày của tấm thép đã qua xử lý

Dây chuyền cắt thép tấm mỏng theo chiều dài: Chủ yếu được sử dụng để gia công thép tấm mỏng có độ dày từ 0,5 - 3mm. Loại thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như sản xuất vỏ thiết bị điện tử và kết cấu thép nhẹ. Máy có thể cắt thép tấm mỏng theo kích thước yêu cầu một cách nhanh chóng và chính xác, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và hiệu quả gia công của thép tấm mỏng.
Dây chuyền cắt thép tấm dày vừa theo chiều dài: Thích hợp để gia công thép tấm dày vừa có độ dày từ 3 - 10mm. Thường được sử dụng trong sản xuất cơ khí chế tạo và các chi tiết kết cấu xây dựng nói chung, lực cắt mạnh mẽ và hiệu suất gia công ổn định có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hình dạng của thép tấm dày vừa trong quá trình gia công.
Dây chuyền cắt thép tấm dày theo chiều dài: Được thiết kế đặc biệt để xử lý các tấm thép dày có độ dày trên 10 mm, chủ yếu ứng dụng trong các lĩnh vực như sản xuất thiết bị kỹ thuật quy mô lớn và sản xuất máy móc hạng nặng. Dây chuyền cắt thép tấm dày theo chiều dài được trang bị hệ thống truyền động công suất lớn và các dụng cụ cắt có độ bền cao đảm bảo cắt mịn các tấm thép dày và đáp ứng nhu cầu gia công thép tấm dày cho các công trình kỹ thuật quy mô lớn.

Phân loại theo mức độ tự động hóa

Dây chuyền cắt thép tấm theo chiều dài hoàn toàn tự động: Được tích hợp công nghệ điều khiển tự động hóa tiên tiến, toàn bộ quy trình từ nạp cuộn thép tấm, tháo cuộn, cân chỉnh, cắt định cỡ đến xếp chồng thành phẩm đều có thể được tự động hóa. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số gia công cần thiết vào hệ thống điều khiển, thiết bị có thể hoạt động hiệu quả theo chương trình được cài đặt sẵn. Loại dây chuyền cắt thép tấm theo chiều dài này có hiệu suất sản xuất cực cao, phù hợp cho sản xuất thép tấm quy mô lớn và cường độ cao, giúp giảm chi phí nhân công và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Dây chuyền cắt thép tấm bán tự động theo chiều dài: Một số quy trình đòi hỏi sự hỗ trợ thủ công, chẳng hạn như việc xếp dỡ cuộn dây. So với thiết bị hoàn toàn tự động, dây chuyền cắt thép tấm bán tự động theo chiều dài có mức độ tự động hóa thấp hơn, nhưng chi phí thiết bị tương đối thấp và có độ linh hoạt nhất định. Phù hợp với một số doanh nghiệp có quy mô sản xuất nhỏ và số lượng đặt hàng không ổn định, có thể kiểm soát hợp lý chi phí đầu tư thiết bị mà vẫn đáp ứng được nhu cầu sản xuất.

IV. Thành phần cấu trúc

Thiết bị tháo cuộn: Được thiết kế chuyên dụng cho cuộn thép tấm, thiết bị có khả năng chịu lực mạnh mẽ và hệ thống kiểm soát độ căng chính xác. Trong quá trình tháo cuộn, thiết bị có thể tự động điều chỉnh độ căng khi tháo cuộn theo đặc tính của tấm thép, chẳng hạn như vật liệu và độ dày, để đảm bảo tấm thép luôn phẳng trong quá trình tháo cuộn và tránh các khuyết tật như nhăn và trầy xước, tạo điều kiện tốt cho các quy trình gia công tiếp theo.
Cơ chế cân bằng: Áp dụng công nghệ cân bằng nhiều con lăn, đối với các tấm thép có độ dày và vật liệu khác nhau, bằng cách tối ưu hóa việc bố trí hệ thống con lăn và điều chỉnh áp lực của con lăn cân bằng, máy có thể loại bỏ hiệu quả các biến dạng khác nhau phát sinh trong quá trình cán và vận chuyển tấm thép, chẳng hạn như gợn sóng và cong vênh. Tấm thép được cân bằng có độ phẳng cao, đáp ứng yêu cầu gia công chính xác cao và là một trong những mắt xích quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Hệ thống cấp liệu định cỡ: Được trang bị cảm biến đo lường có độ chính xác cao và thiết bị truyền động servo tiên tiến, nó có thể cấp chính xác tấm thép đã được san phẳng vào máy cắt theo yêu cầu kích thước đặt trước. Trong quá trình cấp liệu, nó có thể theo dõi tốc độ truyền tải và vị trí của tấm thép theo thời gian thực và thực hiện các điều chỉnh chính xác thông qua hệ thống điều khiển để đảm bảo rằng độ chính xác cấp liệu được kiểm soát trong phạm vi sai số rất nhỏ, do đó đảm bảo độ chính xác về chiều dài của tấm thép bị cắt.
Máy cắt: Là thành phần cốt lõi của dây chuyền cắt thép tấm theo chiều dài, hiệu suất của máy cắt quyết định trực tiếp đến năng lực gia công của thiết bị và chất lượng sản phẩm. Tùy theo độ dày và yêu cầu gia công khác nhau của tấm thép, máy cắt được trang bị các dao cắt với thông số kỹ thuật khác nhau và hệ thống công suất cắt mạnh mẽ. Dao cắt được làm bằng vật liệu thép hợp kim chất lượng cao và trải qua quy trình xử lý nhiệt đặc biệt, có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và hiệu suất cắt tốt, đảm bảo chất lượng cắt ổn định và tuổi thọ dao cắt trong quá trình cắt cường độ cao kéo dài.
Thiết bị vận chuyển và xếp chồng: Chịu trách nhiệm vận chuyển nhanh chóng và trơn tru các tấm thép thành phẩm đã cắt đến khu vực xếp chồng và xếp chồng gọn gàng theo phương pháp được thiết lập sẵn. Thiết bị vận chuyển sử dụng bàn lăn vận chuyển tốc độ cao và ma sát thấp, đảm bảo độ trơn tru và chính xác của tấm thép trong quá trình vận chuyển. Thiết bị xếp chồng được trang bị cơ cấu nâng và lật tự động, có thể linh hoạt điều chỉnh phương pháp xếp chồng theo kích thước và trọng lượng của tấm thép, đạt được hoạt động xếp chồng hiệu quả và an toàn, thuận tiện cho việc xử lý và lưu trữ sau này.

V. Ưu điểm của sản phẩm

Gia công chính xác cao: Thông qua hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến và các linh kiện cơ khí có độ chính xác cao, máy có thể kiểm soát chính xác kích thước tấm thép. Độ chính xác cắt có thể đạt ±0.2mm - ±1.0mm, đáp ứng yêu cầu gia công của nhiều sản phẩm có độ chính xác cao, giảm tỷ lệ phế liệu hiệu quả và cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu.
Sản xuất hiệu quả cao: Tốc độ vận hành cao của thiết bị và quy trình vận hành tự động giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ gia công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, tốc độ nạp liệu tối đa của dây chuyền cắt thép tấm hoàn toàn tự động theo chiều dài có thể đạt 50m/phút, số lần cắt tối đa có thể đạt 45spm, có thể hoàn thành khối lượng lớn công việc gia công thép tấm trong thời gian ngắn, đảm bảo chắc chắn cho doanh nghiệp nâng cao năng lực sản xuất.
Khả năng thích ứng tốt với tấm thép: Có thể thích ứng với việc gia công các tấm thép có nhiều loại vật liệu, độ dày và chiều rộng khác nhau. Cho dù là thép cacbon thông thường, thép hợp kim hay thép không gỉ, máy đều có thể đạt được hiệu quả gia công chất lượng cao bằng cách điều chỉnh các thông số thiết bị và cấu hình dụng cụ, giúp doanh nghiệp thuận tiện mở rộng phạm vi kinh doanh.
Hiệu suất ổn định và đáng tin cậy: Thiết bị sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến, đồng thời các bộ phận chính đã trải qua kiểm tra chất lượng và kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy trong quá trình hoạt động cường độ cao trong thời gian dài, giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị, giảm chi phí bảo trì và cải thiện tính liên tục và ổn định của sản xuất doanh nghiệp.
Vận hành và Giám sát Thông minh: Được trang bị hệ điều hành giao diện người-máy thông minh, người vận hành có thể dễ dàng hoàn thành các thao tác như thiết lập thông số thiết bị, theo dõi trạng thái vận hành và chẩn đoán lỗi thông qua màn hình cảm ứng. Đồng thời, thiết bị còn có chức năng giám sát từ xa, cho phép quản lý doanh nghiệp nắm bắt tình trạng vận hành của thiết bị theo thời gian thực thông qua mạng, lập kế hoạch sản xuất và bảo trì thiết bị kịp thời, nâng cao hiệu quả quản lý doanh nghiệp.