Tự động cho ăn unoiler
Hoạt động liên tục tự động: UNILILER cho ăn tự động có thể đạt được sự tự động hóa và cho ăn các vật liệu cuộn. Không cần phải cho ăn và vận hành thủ công thường xuyên. Nó có thể kết nối liền mạch với các thiết bị chế biến tiếp theo để tạo thành một quy trình sản xuất tự động liên tục, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Hoạt động tốc độ cao và ổn định: Thiết bị này thường có tốc độ hoạt động cao và độ ổn định, và có thể hoàn thành các công việc không được điều trị và cho ăn của một số lượng lớn vật liệu cuộn trong một thời gian ngắn. Hệ thống ổ đĩa và hệ thống điều khiển của nó có thể chính xác kiểm soát tốc độ không được điều khiển và cho ăn để đảm bảo rằng nó có thể duy trì trạng thái làm việc tốt ngay cả khi chạy ở tốc độ cao.
Giảm thời gian phụ trợ: Khi thay thế vật liệu cuộn dây, unciler cho ăn tự động có thể đạt được sự thay thế nhanh chóng của vật liệu cuộn thông qua thiết bị kẹp và định vị nhanh, giảm hiệu quả thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và tăng giờ làm việc hiệu quả.
Độ chính xác cho ăn chính xác: Thiết bị này áp dụng các hệ thống điều khiển và thiết bị truyền điều khiển tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác chiều dài, tốc độ và vị trí của việc cho ăn, đảm bảo độ chính xác của các vật liệu trong quá trình mở và cho ăn. Nó cung cấp một đầu vào ổn định và chính xác của nguyên liệu thô để xử lý tiếp theo, giúp cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của các sản phẩm.
Kiểm soát căng thẳng vật liệu ổn định: Khí rồng cho ăn tự động được trang bị hệ thống điều khiển căng thẳng nâng cao, có thể áp dụng độ căng thích hợp cho các vật liệu trong quá trình tháo ra, đảm bảo rằng các vật liệu vẫn phẳng trong quá trình tháo và cho ăn và tránh các khiếm khuyết như nếp nhăn và xoắn, do đó cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Giảm lỗi hoạt động thủ công: Do giảm can thiệp thủ công, unciler cho ăn tự động có thể tránh các vấn đề như thiệt hại vật liệu và cho ăn không chính xác do hoạt động thủ công không phù hợp, do đó cải thiện tính ổn định và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm.
Tiết kiệm chi phí lao động: UNCOILER cho ăn tự động có mức độ tự động hóa cao, điều này có thể làm giảm đáng kể các liên kết hoạt động thủ công. Chỉ có một số ít các nhà khai thác được yêu cầu giám sát và duy trì một thiết bị, giảm đầu tư vào chi phí lao động của các doanh nghiệp.
Giảm tổn thất vật liệu: Kiểm soát cho ăn chính xác và kiểm soát căng thẳng ổn định có thể làm giảm hiệu quả sự lãng phí vật liệu trong quá trình không có nội khí quản và cho ăn, giảm tốc độ mất vật liệu và do đó tiết kiệm chi phí sản xuất.
Cải thiện tốc độ sử dụng thiết bị: Hoạt động ổn định và công việc hiệu quả của thiết bị này có thể cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng của thiết bị sản xuất, giảm thời gian nhàn rỗi của thiết bị và tăng lợi tức đầu tư của thiết bị.
Cải thiện môi trường làm việc: Việc cho ăn tự động UNCOILER làm giảm các liên kết xử lý và vận hành thủ công của vật liệu cuộn dây, làm giảm việc tạo ra các chất ô nhiễm như tiếng ồn và bụi tại địa điểm làm việc, cải thiện môi trường làm việc và có lợi cho sức khỏe thể chất của nhân viên .
Tăng cường an toàn hoạt động: Thiết bị được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn hoàn chỉnh, chẳng hạn như hàng rào bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải, v.v., có thể ngăn chặn các nhà khai thác không có tai nạn trong quá trình vận hành thiết bị và cải thiện an toàn.
Thành phần cấu trúc
Khung chính: Là cấu trúc hỗ trợ của thiết bị, nó thường được hàn bằng thép cường độ cao, có đủ cường độ và độ cứng để đảm bảo sự ổn định của thiết bị trong quá trình hoạt động.
Cơ chế mở rộng và thắt chặt: Nó được sử dụng để sửa chữa và mang theo vật liệu cuộn. Việc thắt chặt đạt được thông qua các phương tiện thủy lực hoặc cơ học để đảm bảo rằng vật liệu cuộn sẽ không được nới lỏng hoặc lắc trong quá trình tháo. Một ví dụ phổ biến là trục siết thủy lực, có thể được điều chỉnh tự động theo đường kính bên trong của vật liệu cuộn dây.
Vật liệu nhấn cánh tay: Được cài đặt phía trên unciler, nó nhấn vật liệu khi thiết bị đang chạy để ngăn vật liệu phân tán trong quá trình tháo ra và đảm bảo tiến trình trơn tru của việc tháo gỡ. Cánh tay ép vật liệu thường áp dụng một thiết kế với áp lực có thể điều chỉnh để thích nghi với các vật liệu của các vật liệu và độ dày khác nhau.
Cánh tay hỗ trợ vật liệu: Nằm bên dưới đầu ra của unciler, nó hỗ trợ vật liệu sau khi nó được phát hành từ unciler, cho phép vật liệu nhập trơn tru các thiết bị xử lý tiếp theo, chẳng hạn như cơ chế san lấp.
Xe đẩy tải: Nó được sử dụng để tải và dỡ vật liệu cuộn, giúp các nhà khai thác thuận tiện tải các vật liệu cuộn lên không thể khí hoặc dỡ chúng ra khỏi unciler. Xe đẩy tải thường có chức năng nâng và di chuyển và có thể được điều chỉnh khi cần thiết.
Nguyên tắc làm việc
UNCOILER cho ăn tự động được cung cấp bởi một động cơ điện hoặc hệ thống thủy lực để điều khiển cơ chế mở rộng và thắt chặt để xoay, do đó đạt được sự tháo gỡ của vật liệu cuộn. Trong quá trình không thể phủ, cánh tay ép vật liệu áp dụng áp lực thích hợp để giữ cho vật liệu ở trạng thái căng và ngăn không cho nó tán xạ. Cánh tay hỗ trợ vật liệu hỗ trợ vật liệu được phát hành để đảm bảo vận chuyển trơn tru của nó. Đồng thời, thiết bị cũng có thể được trang bị các thiết bị phát hiện như cảm biến quang điện để theo dõi trạng thái chạy của vật liệu trong thời gian thực, chẳng hạn như vị trí và sức căng của dải, để điều chỉnh tốc độ và sức căng không tiêu hóa trong Một cách kịp thời để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình không thể phủ.
Thông số kỹ thuật
Khả năng chịu tải: Nói chung, có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, thường dao động từ 1 tấn đến 15 tấn. Ví dụ, unoiler tự động lớn của bạn chính xác có thể mang một vật liệu cuộn nặng 15 tấn.
Độ rộng vật liệu áp dụng: Phạm vi tương đối rộng. Thông thường, nó có thể được áp dụng cho các vật liệu từ vài trăm mm đến 1600 mm hoặc thậm chí rộng hơn. Ví dụ, chiều rộng vật liệu áp dụng của 1600 dây chuyền sản xuất hai trong một tự động tự động lớn, cấp độ, cho ăn và dập là 100mm-1600mm.
Độ dày vật liệu áp dụng: Nói chung, nó có thể xử lý các vật liệu có độ dày 0,1mm-3,0mm và có sự khác biệt giữa các mô hình và nhà sản xuất khác nhau.
Tốc độ mở ra: Tùy thuộc vào công suất và hiệu suất của thiết bị, tốc độ không thể tải thường dao động từ vài mét đến hàng chục mét mỗi phút.
Các tính năng chức năng
Mức độ tự động hóa cao: Nó có thể nhận ra các chức năng như tải tự động, mở ra và cho ăn vật liệu cuộn, giảm hoạt động thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Điều khiển căng thẳng chính xác: Được trang bị hệ thống kiểm soát căng thẳng tiên tiến, nó có thể kiểm soát chính xác lực căng vật liệu trong quá trình tháo gỡ theo các đặc điểm của các yêu cầu vật liệu và xử lý, đảm bảo độ phẳng và chất lượng của vật liệu.
Độ chính xác cho ăn cao: Bằng cách sử dụng động cơ servo, thiết bị truyền chính xác, v.v., nó có thể kiểm soát chính xác độ dài, tốc độ và vị trí cho ăn, cung cấp đầu vào nguyên liệu thô chính xác để xử lý tiếp theo.
Khả năng tương thích mạnh mẽ: Nó có thể được áp dụng cho vật liệu cuộn của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ, thép carbon, hợp kim nhôm, tấm mạ kẽm, tấm nhôm, đồng, v.v.
Hiệu suất an toàn tốt: Nó được trang bị các thiết bị an toàn như hàng rào bảo vệ, nút dừng khẩn cấp và bảo vệ quá tải để đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác và thiết bị.
