< >

Thiết bị cho ăn servo trống

Về hiệu quả sản xuất:
Cho ăn tốc độ cao: Thiết bị cho ăn của đường trống thường áp dụng các hệ thống truyền động tiên tiến và cơ chế truyền, có thể đạt được cho ăn tốc độ cao. Ví dụ, một số thiết bị cho ăn được điều khiển bởi động cơ servo có thể hoàn thành việc truyền tải một lượng lớn vật liệu trong một thời gian ngắn. So với việc cho ăn bằng tay truyền thống hoặc thiết bị cho ăn tốc độ thấp, nó có thể làm tăng đáng kể tốc độ sản xuất tổng thể của đường trống, dẫn đến sự gia tăng đáng kể về đầu ra trống trên mỗi đơn vị thời gian.
Cho ăn liên tục và ổn định: Thiết bị này có thể liên tục cung cấp vật liệu cung cấp và ổn định cho quá trình trống, đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn của đường trống. Nó có thể kiểm soát chính xác nhịp điệu và tốc độ cho ăn, hoàn toàn phù hợp với tần số làm việc của thiết bị trống, giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do cho ăn không ổn định hoặc không ổn định, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất.
Thay đổi vật liệu tự động: Nhiều thiết bị cho ăn nâng cao của dòng trống có chức năng thay đổi vật liệu tự động. Khi một cuộn hoặc lô vật liệu sắp được sử dụng hết, nó có thể tự động chuyển sang nguồn cung cấp vật liệu mới mà không cần thay thế thủ công thường xuyên. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể thời gian thay đổi vật liệu và cải thiện hơn nữa tính liên tục và hiệu quả sản xuất.

Về chất lượng sản phẩm:
Độ chính xác định vị cao: Thiết bị cho ăn thường được trang bị các hệ thống định vị và cảm biến định vị độ chính xác cao, có thể kiểm soát chính xác vị trí truyền tải và lượng vật liệu cấp liệu. Trong quá trình trống, điều này giúp đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của vị trí của độ trống, làm cho chất lượng của các sản phẩm trống ổn định hơn và giảm các vấn đề như kích thước sản phẩm không đủ tiêu chuẩn hoặc hình dạng không đều do sai lệch.
Cho ăn trơn tru: Thông qua các cấu trúc cơ học và hệ thống điều khiển được tối ưu hóa, thiết bị cho ăn có thể đạt được vật liệu trơn tru, tránh bị háo hức, lắc hoặc gây nhiễu vật liệu trong quá trình truyền tải. Điều này giúp ngăn ngừa các khiếm khuyết chất lượng như các cạnh cắt không đều và các khối quá mức trong quá trình trống, cải thiện chất lượng bề mặt và sự xuất hiện của các sản phẩm trống.
Khả năng điều chỉnh mạnh: Người vận hành có thể điều chỉnh thuận tiện các tham số như tốc độ cho ăn, chiều dài cho ăn và khoảng cách cho ăn của thiết bị cho ăn theo các yêu cầu quy trình trống và thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép thiết bị cho ăn thích ứng với các nhu cầu trống của các loại và kích thước khác nhau của vật liệu, đảm bảo rằng các sản phẩm trống chất lượng cao có thể được sản xuất trong các điều kiện sản xuất khác nhau.

Về mặt kiểm soát chi phí:
Giảm chi phí lao động: Thiết bị cho ăn có mức độ tự động hóa cao và có thể thay thế lao động thủ công để hoàn thành công việc truyền tải và tải vật liệu, giảm nhu cầu lao động thủ công. Điều này không chỉ làm giảm chi phí chi phí lao động của các doanh nghiệp mà còn tránh được sự suy giảm hiệu quả sản xuất và các vấn đề chất lượng gây ra bởi sự mệt mỏi hoặc sơ suất vận hành thủ công, cải thiện lợi ích kinh tế chung của các doanh nghiệp.
Tiết kiệm chi phí vật liệu: Vì thiết bị cho ăn có thể kiểm soát chính xác lượng cho ăn và vị trí cho ăn, nó làm giảm chất thải vật liệu. Trong quá trình trống, nó có thể sử dụng hợp lý hơn các nguyên liệu thô, giảm việc tạo ra vật liệu phế liệu, cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu và do đó tiết kiệm chi phí mua sắm vật liệu.
Giảm hao mòn thiết bị: Cho ăn ổn định và chính xác cho phép thiết bị trống hoạt động trong điều kiện làm việc lý tưởng hơn, giảm tác động và hao mòn trên thiết bị trống do cho ăn không ổn định hoặc không ổn định. Điều này giúp mở rộng tuổi thọ dịch vụ của thiết bị trống, giảm chi phí bảo trì thiết bị và thay thế và cải thiện lợi tức đầu tư của thiết bị.

Về mặt an toàn hoạt động:
Các mối nguy hiểm của hoạt động cô lập: Thiết bị cho ăn cách ly người vận hành khỏi khu vực nguy hiểm của thiết bị trống, làm giảm cơ hội tiếp xúc trực tiếp của người vận hành với các thành phần nguy hiểm. Trong quá trình trống, thiết bị cho ăn có thể tự động hoàn thành việc truyền tải vật liệu và người vận hành không cần thực hiện các hoạt động tải và điều chỉnh vật liệu tầm gần khi thiết bị đang chạy, giảm nguy cơ thương tích tình cờ cho người vận hành.

Thiết bị bảo vệ an toàn: Nó thường được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như cảm biến rèm ánh sáng, cách tử an toàn, nút dừng khẩn cấp, v.v. Một điểm dừng khẩn cấp, bảo vệ hiệu quả sự an toàn của nhà điều hành.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại

Thông tin chi tiết sản phẩm

Tổng quan về thiết bị

Thiết bị cho ăn của đường trống kim loại là một trong những thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất chế biến kim loại. Nó chủ yếu được sử dụng để vận chuyển chính xác và ổn định các cuộn kim loại hoặc tấm cho thiết bị trống (như máy đấm, máy cắt, v.v.) để xử lý, để đạt được các hoạt động trống hiệu quả và chính xác. Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị gia dụng và xử lý phần cứng.

Các thành phần chính

Tải phần

Giá vật liệu: Nó được sử dụng để lưu trữ cuộn kim loại hoặc tấm. Các loại phổ biến bao gồm các giá đỡ vật liệu đúc hẫng, phù hợp để lưu trữ cuộn dây và thuận tiện cho việc tải và thay đổi cuộn dây; Giá đỡ vật liệu ngang có thể được sử dụng để đặt tấm và có khả năng chịu lực mạnh.

UNCOTILER: Đối với cuộn dây, unser dần dần mở ra chúng. Nó được trang bị một hệ thống điều khiển căng thẳng, có thể điều chỉnh độ căng không thể chối theo yêu cầu sản xuất để đảm bảo tháo gỡ các cuộn dây và tránh nếp nhăn hoặc lỏng lẻo.

Phần cho ăn

Feeder: Đây là thành phần cốt lõi với nhiều loại khác nhau.

Bộ nạp con lăn: Nó kẹp và vận chuyển vật liệu kim loại thông qua vòng quay của các con lăn, có thể đạt được độ chính xác cho ăn cao, và phù hợp với các tấm kim loại và cuộn dây có độ dày và chiều rộng khác nhau.

STLIER FEATER: Nó kẹp các vật liệu bằng kìm để vận chuyển, và đặc biệt phù hợp với một số vật liệu kim loại có yêu cầu chất lượng bề mặt cao hoặc hình dạng đặc biệt.

Hệ thống lái xe: Nó chủ yếu áp dụng động cơ servo để lái. Động cơ servo có đặc điểm của tốc độ phản ứng nhanh và độ chính xác điều khiển cao và có thể kiểm soát chính xác tốc độ, chiều dài và vị trí cho ăn và có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các yêu cầu quy trình sản xuất khác nhau.

Cơ chế truyền tải: Nó bao gồm ổ đĩa đai, ổ đĩa chuỗi, ổ đĩa, v.v ... Chức năng của nó là truyền sức mạnh của hệ thống ổ đĩa đến bộ nạp để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của quá trình cho ăn.

Phần hướng dẫn và định vị

Thiết bị hướng dẫn: Nó bao gồm các con lăn hướng dẫn, tấm dẫn hướng, v.v. và được cài đặt ở cả hai mặt của đường dẫn ăn. Chức năng của nó là hướng dẫn các vật liệu kim loại để tiến về phía trước theo hướng xác định trước và ngăn chặn các vật liệu lệch trong quá trình vận chuyển.

Thiết bị định vị: Với sự trợ giúp của các cảm biến (như cảm biến quang điện, cảm biến laser) và các khối định vị, v.v., nó xác định chính xác vị trí của vật liệu. Khi các vật liệu đến vị trí được xác định trước, thiết bị định vị sẽ gửi tín hiệu để điều khiển bộ nạp để ngừng cho ăn, đảm bảo độ chính xác của việc trống.

Hệ thống điều khiển

Bộ điều khiển: Thông thường, bộ điều khiển logic lập trình (PLC) được sử dụng. Nó có thể lập trình, đặt và kiểm soát chính xác các tham số như tốc độ cho ăn, thời gian cho ăn và thời gian cho ăn. Các toán tử có thể nhập vào và sửa đổi các tham số này một cách thuận tiện thông qua giao diện máy của người (như màn hình cảm ứng).

Cảm biến: Ngoài các cảm biến được sử dụng để định vị, còn có các cảm biến áp suất, cảm biến tốc độ, v.v ... Cảm biến áp suất có thể theo dõi áp suất lên các vật liệu trong quá trình cho ăn để ngăn chặn các vật liệu bị hỏng do áp suất quá mức; Cảm biến tốc độ có thể theo dõi tốc độ cho ăn trong thời gian thực để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu đã đặt.

Nguyên tắc làm việc

Người vận hành đặt cuộn dây kim loại hoặc tấm trên giá vật liệu. Nếu đó là một cuộn dây, hãy bắt đầu unoiler để mở ra nó.

Theo các yêu cầu sản xuất, đặt các tham số như tốc độ cho ăn, chiều dài cho ăn và khoảng cách cho ăn trên giao diện máy-máy của bộ điều khiển.

Hệ thống điều khiển gửi một hướng dẫn và hệ thống ổ đĩa điều khiển bộ nạp bắt đầu hoạt động. Bộ nạp kẹp các vật liệu kim loại bằng các con lăn hoặc kìm, v.v., và theo hướng dẫn của thiết bị hướng dẫn, vận chuyển các vật liệu đến thiết bị trống theo tốc độ và chiều dài đặt.

Khi các vật liệu được vận chuyển đến vị trí được xác định trước, thiết bị định vị sẽ tiến hành phát hiện và định vị chính xác để đảm bảo rằng vị trí của vật liệu là chính xác. Tại thời điểm này, các thiết bị trống xử lý các vật liệu để trống.

Sau khi hoàn thành một khoảng trống, thiết bị cho ăn tiếp tục vận chuyển các vật liệu và lặp lại các quy trình định vị và trống ở trên cho đến khi tất cả các nhiệm vụ sản xuất được hoàn thành.

Ưu điểm thiết bị

Cho ăn có độ chính xác cao: Dựa vào hệ thống ổ đĩa và thiết bị định vị tiên tiến, nó có thể đạt được độ chính xác cho ăn ở cấp độ milimet hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của các sản phẩm trống và đáp ứng các yêu cầu của xử lý chính xác cao.

Cho ăn tốc độ cao: Bộ nạp được điều khiển bởi động cơ servo có thể đạt được việc cho ăn nhanh, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và rút ngắn chu kỳ sản xuất.

Mức độ tự động hóa cao: Toàn bộ quá trình cho ăn về cơ bản là tự động, từ tải vật liệu, cho ăn, định vị đến trống, giảm can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và giảm lỗi và các vấn đề chất lượng do các yếu tố của con người gây ra.

Tính linh hoạt mạnh mẽ: Nó có thể điều chỉnh thuận tiện các thông số cho ăn theo các yêu cầu sản xuất khác nhau, thích ứng với việc xử lý cho ăn và xử lý trống của các vật liệu kim loại khác nhau với các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau, và có tính linh hoạt mạnh mẽ.

Tính ổn định tốt: Cấu trúc cơ học được tối ưu hóa và hệ thống điều khiển đáng tin cậy đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy của thiết bị trong quá trình hoạt động dài hạn, giảm xác suất thất bại và cải thiện tuổi thọ của thiết bị.

Bảo trì và bảo trì

Làm sạch thường xuyên: Làm sạch bụi, vết dầu và các tạp chất khác trên bề mặt và bên trong thiết bị để ngăn chúng xâm nhập vào các thành phần truyền và hệ thống điện, có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị. Cụ thể, các con lăn cho ăn và thiết bị hướng dẫn nên được giữ sạch sẽ để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác cho ăn.

Bảo trì bôi trơn: Theo các yêu cầu của hướng dẫn vận hành thiết bị, thường xuyên bôi trơn các thành phần truyền (như con lăn, chuỗi, bánh răng, v.v.) của bộ nạp để đảm bảo hoạt động trơn tru. Đồng thời, kiểm tra xem hệ thống bôi trơn có bình thường hay không và bổ sung dầu bôi trơn một cách kịp thời.

Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra xem các kết nối của các thành phần điện như bộ điều khiển, cảm biến và động cơ có vững chắc hay không, và liệu có bất kỳ hiện tượng nào như lỏng lẻo và lão hóa. Thường xuyên phát hiện hiệu suất của các thành phần điện và thay thế các thành phần điện bị hư hỏng một cách kịp thời để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của hệ thống điện.

Hiệu chỉnh độ chính xác: Thường xuyên hiệu chỉnh độ chính xác của việc cho ăn và sử dụng các công cụ đo chuyên nghiệp để kiểm tra độ chính xác của độ dài và vị trí cho ăn. Nếu tìm thấy độ lệch chính xác, hãy điều chỉnh và sửa chữa kịp thời để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm trống.

Kiểm tra các thành phần cơ học: Kiểm tra xem các cấu trúc của giá vật liệu, bộ nạp và các thành phần cơ học khác có trong tình trạng tốt hay không, và liệu có bất kỳ tình huống nào như biến dạng và hao mòn. Thay thế các thành phần bị mòn nghiêm trọng một cách kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị và độ chính xác cho ăn.