Máy cắt rãnh

Hiệu suất kỹ thuật và độ chính xác trong quá trình cắt

  • Cắt với độ chính xác cao, với việc đảm bảo độ thẳng đều của lưỡi dao và kiểm soát áp lực phản hồi, giúp tạo ra các đường cắt sạch sẽ với ít cạnh sắc nhất.

  • Hệ thống điều khiển độ căng dây theo thời gian thực và cơ chế định vị lưỡi dao được tối ưu hóa, giúp đảm bảo độ rộng đều đặn trên nhiều cuộn dây và độ chính xác cao khi sản xuất các cuộn dây có cùng độ rộng.

  • Việc chuyển đổi nhanh chóng giữa chế độ cắt rộng và chế độ cắt thành các dải hẹp được thực hiện nhờ hệ thống dao có khả năng thay đổi lưỡi dao hoặc bánh xe cắt một cách nhanh chóng, đồng thời thời gian phản hồi cũng rất ngắn.

Hiệu quả sản xuất và tốc độ hoạt động của dây chuyền

  • Khả năng sản xuất với tốc độ cao; việc tối ưu hóa tỷ lệ giữa tốc độ dây chuyền và đường kính cuộn giúp tăng sản lượng trên mỗi đơn vị thời gian.

  • Hệ thống cung cấp/vận chuyển vật liệu tự động, việc kiểm soát độ căng và định vị lưỡi cắt thông qua các quy trình thông minh, giúp giảm bớt sự can thiệp thủ công và nâng cao độ ổn định của hệ thống.

  • Việc thu hồi các vật liệu cắt xén và xử lý những phần vụn đã giúp giảm thời gian xử lý bổ sung.

Tính tương thích về vật liệu và tính linh hoạt trong quy trình sản xuất

  • Có thể hỗ trợ các loại vật liệu như cuộn thép, nhôm, màng nhựa, giấy, lá kim loại, v.v.; cấu trúc của lưỡi dao và bộ phận tạo áp lực phía sau có thể được điều chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu.

  • Việc thay đổi vật liệu và thông số kỹ thuật diễn ra nhanh chóng bằng cách thay đổi lưỡi dao hoặc bộ phận quay; bộ phận tạo áp suất phản và các bộ lưỡi dao tùy chọn giúp việc chuyển đổi giữa các chế độ hoạt động diễn ra nhanh chóng.

Tự động hóa, số hóa và sản xuất thông minh

  • Hệ thống điều khiển tích hợp PLC/servo, hệ thống giám sát SCADA hoặc công nghệ đám mây công nghiệp; dữ liệu sản xuất có thể được theo dõi và chẩn đoán lỗi từ xa.

  • Hệ thống tự động điều chỉnh độ căng, tự động định vị cuộn dây và tự động đặt vị trí lưỡi dao; thiết kế mô-đun giúp việc nâng cấp và mở rộng trở nên dễ dàng hơn.

  • Bảo trì dự đoán và theo dõi tình trạng thiết bị nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động bất ngờ.

Độ tin cậy, ổn định và khả năng bảo trì

  • Khung máy chắc chắn và các bộ phận chính bền bỉ; dễ dàng bảo trì hàng ngày và có sẵn linh kiện thay thế.

  • Thiết kế mô-đun giúp xác định nguyên nhân sự cố một cách nhanh chóng và thay thế linh kiện một cách dễ dàng, từ đó tăng thời gian hoạt động hiệu quả của thiết bị.

  • Việc tự kiểm tra định kỳ và các công cụ chẩn đoán giúp giảm chi phí bảo trì.

An toàn và tuân thủ quy định

  • Các hệ thống bảo vệ an toàn toàn diện, cơ chế chặn tự động, hệ thống dừng khẩn cấp và hệ thống cảnh báo; tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn ngành.

  • Thiết kế với mức độ ồn và rung thấp, tạo ra môi trường làm việc thuận lợi hơn cho người lao động.

Mức tiêu thụ năng lượng, chi phí và lợi nhuận từ việc đầu tư

  • Các động cơ biến tần/servo mang lại hiệu suất sử dụng năng lượng cao hơn và giúp giảm chi phí vận hành.

  • Thời gian sử dụng dụng cụ được kéo dài và việc thay đổi dụng cụ diễn ra nhanh chóng giúp giảm thiểu chi phí về vật tư tiêu hao và thời gian ngừng hoạt động.

  • Dây chuyền sản xuất ổn định và tỷ lệ hiệu suất được cải thiện sẽ giúp rút ngắn thời gian thu hồi vốn.

Tương thích, tích hợp và dịch vụ

  • Dễ dàng tích hợp với các máy cuộn dây, hệ thống điều khiển lực căng, cũng như các thiết bị khác ở các giai đoạn trước và sau trong quá trình sản xuất, nhằm tạo thành một giải pháp sản xuất hiệu quả, từ đầu đến cuối.

Thông tin chi tiết sản phẩm

Tên sản phẩm: Máy rạch

Các ngành công nghiệp áp dụng: thép, nhôm, màng nhựa, giấy, lá kim loại, và các ngành liên quan đến việc xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau.

Chức năng chính: Cắt các cuộn dây có độ rộng lớn thành những dải dây có độ rộng đồng nhất, các đường cắt sạch sẽ và ít bị gãy; đặc điểm nổi bật là tính tự động hóa cao và khả năng kiểm tra trực tiếp trong quá trình sản xuất.

Đối tượng khách hàng: Các nhà máy chế biến cuộn dây quy mô vừa đến lớn và các nhà cung cấp giải pháp toàn diện.

Các tính năng chính

  • Cắt với độ chính xác cao, hệ thống định vị lưỡi cắt ổn định và khả năng kiểm soát áp suất phản lực; các cạnh được cắt sạch sẽ, với ít tàn dư nhất.

  • Hệ thống điều khiển độ căng theo thời gian thực và việc tối ưu hóa sự đối xứng giữa các lưỡi dao, giúp đảm bảo độ rộng đều đặn trên nhiều cuộn băng khác nhau và tăng độ tin cậy trong quá trình sản xuất.

  • Việc chuyển đổi nhanh chóng giữa các dải rộng và hẹp; hệ thống dao giúp thay thế lưỡi dao hoặc bánh xe một cách nhanh chóng.

  • Độ tự động hóa cao: quá trình cung cấp/vận chuyển vật liệu tự động, điều khiển độ căng, định vị lưỡi cắt, chẩn đoán lỗi – tất cả đều được thiết kế theo nguyên lý mô-đun.

  • An toàn và tuân thủ quy định: Thiết kế giúp giảm tiếng ồn và rung động; trang bị hệ thống dừng khẩn cấp, cơ chế chặn tự động và hệ thống cảnh báo đầy đủ.

Phạm vi độ dày (tùy thuộc vào loại vật liệu; kim loại so với các lớp màng mỏng): 0,02–1,0 mm (đối với thép/aluminum); các vật liệu dạng màng mỏng có thể có phạm vi độ dày rộng hơn.

Các bộ phận chính

  • Bộ phận cuộn dây, hệ thống dẫn dây, bộ phận điều khiển lực căng, bộ phận dao cắt, bộ phận tạo áp suất phản lại, hệ thống định vị và căn chỉnh, bộ phận cuộn/dài dây lại, hệ thống thu hồi chất thải/vùng cắt thừa

Tóm tắt nguyên lý hoạt động

  • Cuộn dây được tháo ra và đưa vào vùng cắt; dưới tác động của lực căng và áp suất phản hồi được kiểm soát chặt chẽ, quá trình cắt sẽ diễn ra; những dải dây hẹp được hệ thống định vị giữ ở độ rộng nhất định, sau đó được cuộn lại.

Phạm vi vật liệu và quy trình có thể áp dụng

  • Các vật liệu có thể sử dụng: cuộn thép, nhôm, màng nhựa, giấy, lá kim loại, và các loại vật liệu khác.

  • Các cấu hình tùy chọn: bộ đỡ tạo áp suất ngược, bộ dao cắt, đường kính bánh xe cuộn, các cuộn băng keo hoặc đã được phủ lớp chất kết dính.

  • Việc thay đổi vật liệu/công cụ nhanh chóng có thể thực hiện được bằng cách thay đổi loại lưỡi dao hoặc bánh xe sử dụng, đồng thời cũng có thể lựa chọn việc sử dụng các thiết bị tạo áp suất phản hồi nếu cần thiết.

  • Tự động hóa, số hóa và sản xuất thông minh: Các tính năng như tự động điều chỉnh lực căng, tự động quay lại vị trí ban đầu và tự động định vị lưỡi dao; hệ thống có thể được mở rộng để nâng cấp.

Hệ thống điều khiển

  • Điều khiển bằng PLC/servo, hệ thống SCADA, giám sát qua đám mây công nghiệp; dữ liệu có thể được truy nguồn và chẩn đoán lỗi từ xa.

Thiết kế mô-đun

  • Kiến trúc mô-đun hóa, cho phép tự động điều chỉnh lực căng, tự động đưa vật liệu vào/ra, tự động định vị lưỡi dao; dễ dàng nâng cấp và mở rộng chức năng.

Điện và cơ khí

  • Các bộ phận điện và cơ khí đều đáp ứng các chứng nhận và tiêu chuẩn liên quan (ví dụ: CE, UL, tùy theo khu vực).

Độ tin cậy, bảo trì và dịch vụ hậu bán hàng

  • Cấu trúc chắc chắn và các bộ phận chính bền bỉ; dễ dàng bảo trì hàng ngày; phụ tùng thay thế có sẵn.

  • Thiết kế mô-đun giúp xác định nguyên nhân sự cố một cách nhanh chóng và thay thế linh kiện một cách dễ dàng; đồng thời đảm bảo độ sẵn sàng cao cho thiết bị.

  • Chẩn đoán từ xa, đào tạo tại chỗ và các mạng lưới hỗ trợ địa phương

Mức tiêu thụ điện và hiệu quả về mặt chi phí

  • Các bộ điều khiển VFD/servo mang lại hiệu suất sử dụng năng lượng cao hơn và giúp giảm chi phí vận hành.

  • Thời gian sử dụng dụng cụ lâu dài và việc thay đổi dụng cụ nhanh chóng giúp giảm thiểu chi phí về vật tư tiêu hao và thời gian ngừng hoạt động.

  • Dây chuyền sản xuất ổn định và tỷ lệ hiệu suất được cải thiện giúp rút ngắn thời gian hoàn vốn.

Tiêu chuẩn và tùy chọn

  • Tiêu chuẩn: Bộ phận cắt lớp trên thân máy chính, thiết bị cuộn ra/cuộn vào, bộ phận tạo áp suất ngược, bộ phận chứa lưỡi dao, hệ thống điều khiển độ căng, hệ thống tự động hóa cơ bản.

  • Hệ thống bảo vệ an toàn và hệ thống dừng khẩn cấp

  • Tùy chọn (ví dụ): mô-đun điều khiển độ căng nâng cao, hệ thống tự động định vị và căn chỉnh cuộn dây, hệ thống lưỡi dao thay thế nhanh chóng, chức năng thu hồi phần mép cắt, khả năng chẩn đoán từ xa và giám sát qua đám mây, bộ phụ kiện chuyển đổi giữa các loại vật liệu.

  • Các giao diện dùng để cài đặt và vận hành cũng đã được tích hợp sẵn.

Lắp đặt và bảo hành

  • Lắp đặt và vận hành thử: Lắp đặt tại chỗ, kiểm tra các thông số quá trình, xác minh hiệu suất hoạt động.

  • Cam kết dịch vụ: bảo hành, bảo trì định kỳ, hỗ trợ từ xa, cung cấp phụ tùng thay thế, dịch vụ tại chỗ.

Ghi chú

  • Có thể tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu của từng khu vực và từng nhà máy.

Việc tùy chỉnh sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng và các ứng dụng liên quan

  • Mức độ tùy chỉnh: khả năng thích ứng cao để đáp ứng các nhu cầu về vật liệu, thông lượng và tự động hóa cụ thể

  • Các ứng dụng ví dụ: cắt chiều rộng trong nhà máy thép, dây chuyền từ đầu đến cuối trong sản xuất màng, rạch cuộn trong sản xuất bìa cứng

Liên hệ và nhận báo giá

  • Đối với các bảng thông số cụ thể, so sánh mô hình hoặc đánh giá tại chỗ, vui lòng cung cấp:

    • Loại vật liệu và phạm vi độ dày

    • Tốc độ đường mục tiêu và đường kính cuộn dây

    • Mức độ tự động hóa cần thiết và nhu cầu giám sát

    • Trạng thái đường dây tại chỗ và thời gian giao hàng

Nếu bạn muốn, tôi có thể điều chỉnh trang này thành trang sản phẩm có thương hiệu bằng tiếng Anh hoặc cung cấp bảng thông số hoặc bảng so sánh ngắn gọn.


Máy cắt cuộn dây

Máy cắt cuộn dây




Để lại tin nhắn của bạn

Những sảm phẩm tương tự

x

sản phẩm phổ biến

x