Cấp tấm thép trong một thời gian

I. Tổng quan về sản phẩm

Ii. Nguyên tắc làm việc

Iii. Ưu điểm sản phẩm

1. San bằng độ chính xác cao: Bằng cách áp dụng công nghệ cân bằng tiên tiến và thiết kế hệ thống con lăn chính xác, nó có thể loại bỏ hiệu quả các khiếm khuyết như độ mòn và cong vênh của tấm kim loại, cho phép tấm kim loại đạt được độ chính xác cao và đáp ứng các yêu cầu của các ứng dụng và xử lý chính xác cao khác nhau. Ví dụ, trong quá trình xử lý vỏ kim loại cho một số thiết bị điện tử có yêu cầu độ phẳng cực cao, thiết bị này có thể đảm bảo rằng sai số phẳng của tấm được điều khiển trong phạm vi rất nhỏ, đảm bảo độ chính xác và chất lượng của xử lý tiếp theo.

2. Phạm vi ứng dụng rộng: Nó có thể được áp dụng cho các tấm kim loại của các vật liệu khác nhau, như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v. Đồng thời, nó có thể xử lý các tấm có độ dày và chiều rộng khác nhau. Phạm vi ứng dụng bao gồm các thông số kỹ thuật khác nhau từ các tấm mỏng đến các tấm dày. Từ các tấm mỏng thông thường (như các tấm mỏng bằng thép không gỉ 0,5mm được sử dụng cho các tấm thiết bị gia dụng) đến các tấm dày (như các tấm dày bằng thép carbon 10 mm được sử dụng cho các bộ phận cấu trúc cơ học) và từ các tấm rộng hẹp đến các tấm rộng rộng, tất cả đều có thể đạt được sự cân bằng hiệu quả trên thiết bị này, đáp ứng các nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp và khách hàng.

3. Sản xuất hiệu quả: Với tốc độ làm việc cao và mức độ tự động hóa cao, nó có thể đạt được việc cho ăn và san lấp liên tục, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí vận hành lao động. Thiết bị có thể được tích hợp liền mạch với các dây chuyền sản xuất tự động để đạt được sự cân bằng nhanh chóng và liên tục của các tấm. Ví dụ, trong ngành sản xuất ô tô, nó có thể nhanh chóng xử lý một số lượng lớn các tấm kim loại được sử dụng để sản xuất thân xe, giúp các doanh nghiệp cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

4. Ổn định và đáng tin cậy: Thiết bị có cấu trúc chắc chắn, sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến. Các thành phần chính được thiết kế cẩn thận và trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, có độ ổn định và độ tin cậy tốt. Các con lăn san lấp được làm bằng thép rèn chống hao mòn, kết hợp với vòng bi có độ chính xác cao và hệ thống truyền dẫn tiên tiến, có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài, giảm số lượng lỗi thiết bị và thời gian bảo trì, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì cho các doanh nghiệp.

5. Hoạt động đơn giản: Nó được trang bị hệ thống điều khiển và giao diện hoạt động thân thiện với người dùng. Các nhà khai thác có thể làm chủ phương pháp hoạt động của thiết bị thành thạo sau khi đào tạo đơn giản, giúp việc thiết lập tham số, điều chỉnh và giám sát thiết bị. Thông qua bảng điều khiển màn hình cảm ứng nâng cao, các thông số cân bằng khác nhau như độ dày tấm, chiều rộng và tốc độ san lấp có thể dễ dàng đặt ra, giảm yêu cầu kỹ năng cho người vận hành và cải thiện sự thuận tiện và an toàn của hoạt động.

6. Cải thiện hiệu suất tấm: Trong quá trình cân bằng, ứng suất dư bên trong tấm kim loại được giải phóng và phân phối đều, do đó cải thiện tính chất cơ học và hiệu suất xử lý của tấm, giảm khả năng các vấn đề như biến dạng và nứt trong quá trình xử lý tiếp theo và cải thiện chất lượng sản phẩm. Ví dụ, khi tấm kim loại được cấp bằng được xử lý bằng cách dập, hàn, v.v., nó có thể đảm bảo tốt hơn độ chính xác và chất lượng sản phẩm và giảm tốc độ từ chối.

7. Bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng: Bằng cách sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng và hệ thống truyền dẫn tiên tiến, nó làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị. Đồng thời, nó tạo ra ít tiếng ồn và bụi hơn trong quá trình làm việc, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và có lợi cho việc tạo ra một môi trường sản xuất tốt. So với thiết bị san lấp truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị này có thể được giảm [x]%, tiết kiệm chi phí năng lượng cho các doanh nghiệp và cũng tuân thủ các yêu cầu chính sách bảo vệ môi trường quốc gia.

Iv. Thành phần cấu trúc

1. San bằng hệ thống con lăn: Thành phần cốt lõi của máy phẳng, bao gồm nhiều nhóm con lăn trên và dưới. Các con lăn trên thường được lắp đặt trên các dầm một mảnh có thể điều chỉnh và có thể đạt được các sắp xếp hình chữ V song song, nghiêng và đặc biệt, thuận tiện để xử lý các tấm khó khăn như tấm thép cường độ cao. Các con lăn thấp hơn đóng một vai trò trong việc hỗ trợ và hợp tác với các con lăn trên. Các con lăn chủ yếu được làm bằng thép rèn chống hao mòn và bề mặt của chúng được xử lý với độ chính xác cao. Đối với một số con lăn được sử dụng để san bằng các tấm đặc biệt như tấm nhôm, bề mặt của chúng cũng được nghiền và đánh bóng để đảm bảo chất lượng san lấp.

2. Thiết bị ổ đĩa: Nó cung cấp năng lượng cho các con lăn san lấp để đảm bảo rằng chúng xoay ở tốc độ và mô -men xoắn. Công nghệ ổ đĩa được thông qua. Mỗi con lăn được điều khiển bởi một tập hợp các động cơ giảm và mỗi hai con lăn dưới được điều khiển bởi một tập hợp các hệ thống điện để đảm bảo tốc độ tuyến tính của mỗi con lăn phù hợp với tốc độ của vật liệu tấm ở phần tiếp xúc, loại bỏ sự ma sát giữa vật liệu tấm và bề mặt con lăn.

3. Nhấn thiết bị: Nó được sử dụng để điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn trên và dưới để đáp ứng các yêu cầu cân bằng của các tấm với độ dày khác nhau. Thông qua điều khiển nhấn chính xác, lực cân bằng của tấm có thể được điều chỉnh chính xác để đảm bảo hiệu ứng san lấp. Thiết bị ép có thể áp dụng các phương pháp lái xe khác nhau như thủ công, điện hoặc thủy lực. Trong số đó, thiết bị ép thủy lực có những ưu điểm của tốc độ phản ứng nhanh và độ chính xác điều khiển cao và được sử dụng rộng rãi trong các máy làm phẳng độ chính xác cao.

4. Khung: Là cấu trúc hỗ trợ của thiết bị, nó được hàn bằng thép cường độ cao và có độ cứng và độ ổn định tốt. Thiết kế khung xem hoàn toàn tình hình lực trong quá trình vận hành thiết bị và có thể chịu được áp lực lớn được tạo ra trong quá trình san lấp, đảm bảo rằng thiết bị vẫn ổn định và không biến dạng trong quá trình hoạt động lâu dài. Kích thước và cấu trúc của khung được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật và yêu cầu làm việc của thiết bị để đáp ứng không gian cài đặt và nhu cầu sản xuất của các khách hàng khác nhau.

5. Hệ thống truyền tải: Nó truyền sức mạnh của thiết bị ổ đĩa đến các con lăn san lấp để đảm bảo hoạt động đồng bộ của mỗi con lăn. Hệ thống truyền dẫn sử dụng các thành phần truyền dẫn chính xác cao như bánh răng, chuỗi hoặc thắt lưng, có đặc điểm của hiệu quả truyền cao, độ chính xác cao và độ ổn định tốt. Đồng thời, nó được trang bị một hệ thống bôi trơn tiên tiến để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ dịch vụ của các thành phần truyền trong khi hoạt động lâu dài.

6. Hệ thống điều khiển: Nó nhận ra giám sát toàn diện và kiểm soát hoạt động của hoạt động thiết bị. Thông qua bộ điều khiển chương trình PLC nâng cao và giao diện hoạt động màn hình cảm ứng, các nhà khai thác có thể thuận tiện đặt các tham số khác nhau của thiết bị, chẳng hạn như tốc độ san lấp, lượng điều chỉnh khoảng cách con lăn, độ dày tấm và chiều rộng, v.v. và cấp độ tự động hóa.