< >

3x1850 Dòng cắt hoàn toàn bay

Về hiệu quả sản xuất

Tốc độ cắt cao: Tấm thép cắt và thiết bị cắt hoàn thiện có thể thực hiện các hoạt động cắt trong khi tấm thép đang di chuyển với tốc độ cao, rút ngắn đáng kể chu kỳ cắt đơn. So với thiết bị cắt tĩnh truyền thống, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể. Ví dụ, trong một số doanh nghiệp chế biến thép quy mô lớn, sử dụng thiết bị cắt và cắt hoàn thiện có thể làm tăng tốc độ cắt của các tấm thép nhiều lần hoặc thậm chí hàng chục lần, cho phép hoàn thành nhanh một số lượng lớn các nhiệm vụ cắt tấm thép.
Hoạt động liên tục: Thiết bị này có thể đạt được các hoạt động cắt liên tục và không bị gián đoạn. Từ việc tải, vận chuyển, cắt để dỡ các tấm thép, toàn bộ quá trình có thể được thực hiện tự động và liên tục. Nó làm giảm thời gian mất thời gian do thiết bị bắt đầu - dừng và can thiệp thủ công, cải thiện hiệu quả hoạt động chung của dây chuyền sản xuất và có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Về độ chính xác cắt

Cố định chính xác - Độ dài cắt: Thiết bị cắt và cắt hoàn thiện tấm bằng thép được trang bị hệ thống đo và điều khiển chính xác cao, có thể cắt chính xác tấm thép theo chiều dài định sẵn. Độ chính xác cắt có thể được kiểm soát trong phạm vi lỗi rất nhỏ, thường đạt độ chính xác là ± 1mm hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo hiệu quả tính nhất quán và độ chính xác của kích thước sản phẩm.
Chất lượng cắt tốt: Thông qua quá trình cắt và thiết kế công cụ được tối ưu hóa, thiết bị cắt và cắt hoàn thiện có thể làm cho việc cắt tấm thép phẳng và trơn tru trong quá trình cắt, mà không có khuyết điểm rõ ràng như Burrs, nước mắt hoặc biến dạng, cải thiện chất lượng cắt của tấm thép và tạo điều kiện cho xử lý và sử dụng sau đó.

Về tính linh hoạt hoạt động

Các tham số có thể điều chỉnh: Các tham số như tốc độ cắt, chiều dài cắt và góc cắt của thiết bị này có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các nhu cầu sản xuất khác nhau. Các nhà khai thác có thể dễ dàng đặt và sửa đổi các tham số này thông qua hệ thống điều khiển của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu cắt của các tấm thép của các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau, cho thấy tính phổ quát và khả năng thích ứng mạnh mẽ.
Mức độ tự động hóa cao: Thiết bị cắt và hoàn thiện tấm bằng thép thường áp dụng một hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, với các chức năng như tải tự động, vận chuyển, cắt và dỡ hàng. Nó cũng có thể được kết nối liền mạch với các thiết bị sản xuất khác để nhận ra hoạt động tự động của toàn bộ quá trình sản xuất, giảm khối lượng công việc và cường độ lao động của hoạt động thủ công, đồng thời cải thiện sự an toàn và ổn định của sản xuất.

Về mặt sử dụng vật liệu

Thuật toán cắt tối ưu hóa: Thiết bị cắt và cắt hoàn thiện bay sử dụng thuật toán cắt tối ưu hóa nâng cao, có thể lập kế hoạch hợp lý sơ đồ cắt theo kích thước ban đầu của tấm thép và nhu cầu của khách hàng, giảm thiểu việc tạo vật liệu phế liệu, cải thiện tốc độ sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất.
Tái chế các vật liệu còn lại: Trong quá trình cắt, thiết bị có thể tự động thu thập và phân loại các vật liệu phế liệu và tàn dư còn lại, tạo điều kiện tái chế tiếp theo, cải thiện hơn nữa hiệu quả sử dụng tài nguyên và đáp ứng các yêu cầu sản xuất xanh và phát triển bền vững.

Về mặt bảo trì thiết bị

Cấu trúc nhỏ gọn: Cấu trúc tổng thể của thiết bị cắt và cắt hoàn thiện tấm thép tương đối nhỏ gọn, và bố cục của từng thành phần là hợp lý, tạo điều kiện cho việc lắp đặt, gỡ lỗi, bảo trì và bảo trì thiết bị. Đồng thời, các thành phần chính của thiết bị được sản xuất bằng các quy trình nâng cao và vật liệu chất lượng cao, với khả năng chịu hao mòn cao và độ tin cậy, giảm tỷ lệ lỗi thiết bị và chi phí bảo trì.
Hệ thống chẩn đoán lỗi: Thiết bị này được trang bị hệ thống chẩn đoán lỗi hoàn chỉnh, có thể theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị trong thời gian thực. Sau khi phát hiện lỗi hoặc tình huống bất thường, hệ thống sẽ ngay lập tức phát hành tín hiệu báo động và xác định chính xác vị trí lỗi, cung cấp hướng dẫn bảo trì kịp thời và hiệu quả cho nhân viên bảo trì, rút ngắn thời gian bảo trì thiết bị và cải thiện tốc độ sử dụng thiết bị.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại

Thông tin chi tiết sản phẩm

Thành phần cấu trúc
UNCOTILER: Nó được sử dụng để hỗ trợ cuộn thép và đạt được chức năng không thể phủ. Nó chủ động tháo gỡ trong quá trình xâu chuỗi ban đầu và thụ động để giải nén trong quá trình hoạt động bình thường. Nói chung, nó bao gồm một trống, cơ sở máy và hệ thống truyền tải và thường được trang bị hỗ trợ phụ trợ thủy lực và thiết bị nhấn cuối dải.
Leveler: Nó chủ yếu bao gồm một động cơ, bộ giảm tốc độ, hộp cất cánh điện, ghế cuộn trên và dưới, cuộn san bằng, cơ chế nâng, phần bôi trơn, khung và đế, v.v.
Cơ chế cho ăn: Nó thường bao gồm các bảng con lăn, cuộn chèn ép, v.v., và chịu trách nhiệm vận chuyển trơn tru và chính xác tấm thép được cấp độ đến vị trí của cắt bay, đảm bảo tốc độ vận chuyển và độ chính xác của tấm thép phù hợp với nhịp điệu cắt.
Máy cắt tấm bay bay: Nó là thành phần cốt lõi, thường bao gồm một giá đỡ công cụ di chuyển, hộp số, thiết bị cung cấp năng lượng servo, trục khuỷu, v.v., và điều khiển lưỡi để thực hiện cắt quay thông qua một tay quay kép. Nó cũng được trang bị cơ chế điều chỉnh độ thanh thải lưỡi cắt, v.v., để đảm bảo chất lượng cắt của các tấm với độ dày khác nhau.
Thiết bị truyền tải: Nó bao gồm các bảng con lăn, băng tải đai, v.v., và chuyển tấm thép bị cắt đến thiết bị xếp chồng hoặc quy trình tiếp theo. Một số cũng có các chức năng như xoay và chuyển hướng tấm thép.
Thiết bị xếp chồng: Nó được trang bị một cánh tay robot hỗ trợ, một tấm nổi bật một mặt, một tấm đuôi nổi bật, v.v ... Thông qua sự hợp tác của áp suất không khí và áp suất thủy lực, nó gọn gàng thu thập các tấm thép cắt, làm giảm thiệt hại cho bề mặt tấm, và sau đó vận chuyển chúng qua đường xả.
Hệ thống phụ trợ
Hệ thống thủy lực: Nó cung cấp năng lượng cho sự hỗ trợ phụ trợ thủy lực của unser, hành động cắt của cắt bay, nâng thiết bị xếp chồng, v.v.
Hệ thống khí nén: Nó được sử dụng để kiểm soát một số thành phần yêu cầu phản ứng nhanh và hoạt động linh hoạt, chẳng hạn như giá xả khí nén và cuộn pinch khí nén.
Hệ thống điều khiển điện: Nó áp dụng các bộ điều khiển và phần mềm lập trình nâng cao để đạt được điều khiển tự động toàn bộ dây chuyền sản xuất, điều phối các hành động của từng thành phần và đảm bảo tính ổn định và hiệu quả cao của quy trình sản xuất.
Nguyên tắc làm việc
Nguyên tắc khớp tốc độ: Tốc độ ngang của lưỡi cắt của cắt bay phải bằng hoặc lớn hơn một chút so với tốc độ chuyển động của tấm thép để đảm bảo lưỡi cắt có thể cắt trơn tru vào tấm thép trong khi cắt và sẽ không gây ra kéo hoặc biến dạng vào tấm thép.
Nguyên tắc điều khiển đồng bộ: Thông qua hệ thống điều khiển, thời gian hoạt động và tốc độ của từng thành phần được kiểm soát chính xác, do đó tất cả các liên kết như mở ra, san lấp, cho ăn, cắt, truyền tải và xếp chồng được phối hợp chặt chẽ để đạt được sản xuất liên tục và ổn định.
Nguyên tắc điều khiển định vị: Các thiết bị phát hiện như bộ mã hóa và cảm biến được sử dụng để theo dõi vị trí và trạng thái chuyển động của tấm thép trong thời gian thực và các tín hiệu được đưa trở lại hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển điều khiển chính xác thời gian cắt của cắt bay theo chiều dài cố định trước và vị trí cắt để đảm bảo độ chính xác cắt.
Thông số kỹ thuật
Lấy một mô hình phổ biến làm ví dụ, thiết bị cắt và cắt hoàn thiện thường có các thông số kỹ thuật sau:
Vật liệu xử lý: Nó có thể xử lý các tấm cuộn lạnh, tấm mạ kẽm, tấm nhôm, thép carbon cán nóng, thép silicon, hộp thiếc, thép không gỉ, v.v.
Độ dày vật liệu: thường là từ 0,3-2,0mm và một số có thể xử lý các tấm dày hơn hoặc mỏng hơn.
Chiều rộng vật liệu: Thông thường trong khoảng từ 300-1300mm và cũng có các thiết bị có thể xử lý các tấm rộng hơn.
Đường kính ngoài của cuộn dây: Nói chung, tối đa là φ1600mm.
Đường kính bên trong của cuộn dây: thường φ508mm hoặc φ610mm.
Trọng lượng cuộn dây: Tối đa có thể đạt 12000kg.
Chiều dài cố định: Nói chung là từ 250-3000mm.
Độ chính xác chiều dài cố định: Khi cắt ở tốc độ ổn định, khi L≤1000mm, độ chính xác ± 0,3mm; Khi cắt ở đầu, đuôi và tốc độ thay đổi, khi L≤1000mm, độ chính xác ± 0,5mm.
Độ phẳng: ≤1mm/m2.
Tốc độ cắt: thường là 8-60m/phút.
Trường ứng dụng
Ngành công nghiệp sản xuất ô tô: Nó kéo tấm thép vào kích thước và hình dạng cần thiết cho thân xe, khung gầm, cửa ra vào và các bộ phận khác, cung cấp nguyên liệu đĩa chất lượng cao để sản xuất ô tô.
Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng: Nó được sử dụng để sản xuất các thành phần như vỏ ngoài và lớp lót bên trong của các thiết bị gia dụng, chẳng hạn như các tấm vỏ ngoài của tủ lạnh, máy giặt, điều hòa không khí, v.v.
Công nghiệp xây dựng: Nó cung cấp hỗ trợ cho việc xử lý các tấm thép được sử dụng trong xây dựng, chẳng hạn như các tấm chùm và cột cho các tòa nhà cấu trúc thép, vật liệu phẳng để trang trí xây dựng, v.v., đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật tấm thép và chất lượng cho các dự án xây dựng.