Cắt đầu kéo

Nghiên cứu và phát triển nền tảng: Trong quá trình phát triển công nghiệp, nhu cầu của Trung Quốc về các tấm rộng và dày đã tăng lên. Thiết bị cắt truyền thống có độ chính xác thấp và hiệu quả chậm. Sự phụ thuộc vào các thiết bị cắt quy mô lớn nhập khẩu hạn chế sự chuyển đổi và nâng cấp của ngành công nghiệp thép. Các ngành công nghiệp nặng phía bắc đã phát triển thiết bị này để vượt qua tình trạng khó khăn này.
Thiết kế kết cấu: Các phương pháp phân tích cơ học tiên tiến như phân tích phần tử hữu hạn được sử dụng để mô hình chính xác và tiến hành phân tích ứng suất trên cấu trúc tổng thể, xác định kích thước và vật liệu của các bộ phận chính. Thông qua một bố cục cấu trúc hợp lý và thiết kế giảm xóc, các rung động được giảm. Phân tích phương thức được thực hiện trên các thành phần chính để tránh cộng hưởng, đảm bảo sức mạnh và độ cứng của thiết bị.
Thiết kế lưỡi: Lưỡi dao được làm bằng các vật liệu có độ cứng cao, độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt, được xác định thông qua các thí nghiệm và mô phỏng. Một thiết kế lưỡi hình vòng cung được áp dụng để thực hiện quá trình cắt tiến triển dần, làm giảm giá trị cực đại của lực cắt. Góc lưỡi và bán kính cạnh được tối ưu hóa và điều chỉnh theo vật liệu và độ dày của tấm, đồng thời xem xét dễ dàng thay thế và bảo trì.
Quy trình sản xuất: Thiết bị chế biến chính xác cao được sử dụng. Các phương pháp như cắt phân cấp và điều chỉnh nhiều phép đo được sử dụng để đảm bảo độ chính xác xử lý của các thành phần lớn. Các vật liệu như thép hợp kim cường độ cao được sử dụng, và các quy trình hàn tiên tiến như hàn đối xứng, làm nóng trước và sau khi nóng được áp dụng để giảm căng thẳng hàn và biến dạng. Chất lượng hàn được kiểm tra nghiêm ngặt.
Kéo cắt đầu cơ học (lấy bộ phận loại bỏ đầu cơ và đầu cơ trimeasy làm ví dụ như một ví dụ)
Thành phần cấu trúc: Nó chủ yếu bao gồm một thiết bị truyền cơ học, lắp ráp công cụ, cơ chế truyền tải giấy, v.v ... Thiết bị truyền cơ học được sử dụng để truyền năng lượng, cho phép công cụ hoàn thành hành động cắt; Lắp ráp công cụ là một thành phần chính để đạt được cắt đầu và đuôi; Cơ chế truyền tải giấy có trách nhiệm truyền đạt chính xác cuộn giấy đến vị trí cắt.
Nguyên tắc làm việc: Thiết bị truyền cơ học điều khiển việc lắp ráp công cụ di chuyển. Khi cuộn giấy được chuyển đến vị trí đã đặt, công cụ sẽ cắt theo chương trình và tham số đặt trước, loại bỏ chính xác các phần đầu và đuôi của cuộn giấy. Do cấu trúc đơn giản của nó, không cần một hệ thống hấp phụ chân không phức tạp. Nó dựa vào sự phối hợp chính xác của các thành phần cơ học để đạt được sự cắt giảm hiệu quả và ổn định.
Cắt cắt đầu thủy lực (lấy kéo cắt đầu ngâm làm ví dụ)
Các tính năng cấu trúc: Nó là một lần cắt thủy lực cắt lên với cấu trúc khung hàn. Nó chủ yếu bao gồm một giá đỡ công cụ, lưỡi cắt, xi lanh thủy lực, thiết bị ép và rãnh hướng dẫn vật liệu chất thải. Lưỡi cắt trên được cố định, và lưỡi cắt dưới được điều khiển bởi hình trụ thủy lực với đồng bộ hóa cơ học. Groove hướng dẫn chất thải sử dụng một tấm dẫn hướng khí nén để hướng dẫn vật liệu chất thải vào giỏ vật liệu chất thải, và bôi trơn dầu khô thủ công được áp dụng.
Các thông số kỹ thuật: Độ dày cắt tối đa là 4,0mm, tần số cắt là 10 lần mỗi phút, chiều dài của lưỡi cắt là 1450mm, vật liệu của lưỡi cắt là 6CRW2SI. Việc nâng lưỡi cắt thấp hơn được điều khiển bởi xi lanh thủy lực. Số lượng xi lanh thủy lực cắt là 1. Chiều dài của chất thải cắt là khoảng 1000mm, và tấm dẫn hướng chất thải được điều khiển bởi một xi lanh không khí (1 mảnh).
Đầu phẫu thuật cắt bỏ vitrect

Hệ thống ổ đĩa: Đây là đầu phẫu thuật cắt bỏ thứ hai trên thế giới và là người đầu tiên ở Trung Quốc áp dụng hệ thống truyền động kép. Hai hệ thống nguồn không khí tương ứng kiểm soát việc cắt và đặt lại, do đó việc đặt lại không còn phụ thuộc vào lực đàn hồi cơ học của cấu trúc lò xo, và nó có thể kiểm soát hiệu quả hơn tỷ lệ mở và đóng.

Hiệu suất cắt: Đây là đầu phẫu thuật cắt bỏ đầu tiên ở Trung Quốc với tốc độ cắt cơ bản đạt 10.000 lần mỗi phút. Nó có thể hóa lỏng hoàn toàn cơ thể thủy tinh thể, giảm sự kéo và xáo trộn võng mạc nổi, giảm các biến chứng phẫu thuật, cải thiện hiệu quả phẫu thuật và độ chính xác, và tạo điều kiện cho hoạt động tinh chế của các bác sĩ.