Đường cắt dọc và cắt dọc
Về hiệu quả sản xuất:
Cắt và tua lại tốc độ cao: Đường cắt và tua lại theo chiều dọc thường có tốc độ hoạt động cao và có thể hoàn thành các hoạt động cắt và tua lại theo chiều dọc của cuộn dây trong một thời gian ngắn. Một số thiết bị tiên tiến có thể chạy hàng chục mét hoặc thậm chí hàng trăm mét mỗi phút, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Hoạt động liên tục tự động: Thiết bị này áp dụng một hệ thống điều khiển tự động, có thể nhận ra hoạt động liên tục của toàn bộ quá trình từ tải cuộn dây, cắt, tua lại để dỡ hàng. Nó làm giảm can thiệp thủ công và cường độ lao động, đồng thời tránh các gián đoạn sản xuất do hoạt động thủ công, cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất tổng thể.
Về mặt cắt chính xác:
Cắt chính xác cao: Đường cắt và tua lại theo chiều dọc được trang bị các công cụ cắt có độ chính xác cao và hệ thống định vị tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác chiều rộng và kích thước cắt. Lỗi cắt có thể được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ, thường đạt độ chính xác ± 0,1mm hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo rằng chiều rộng của cuộn cắt là đồng đều và nhất quán, và đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các sản phẩm chính xác cao khác nhau.
Chất lượng cạnh tốt: Bằng cách tối ưu hóa quá trình thiết kế và cắt công cụ, đường cắt và tua lại theo chiều dọc có thể làm cho cạnh của cuộn dây trơn tru, không bị vùi và xé trong quá trình cắt, cải thiện chất lượng cạnh của cuộn dây. Điều này rất quan trọng cho việc xử lý và sử dụng tiếp theo. Ví dụ, trong ngành công nghiệp điện tử, các cạnh chất lượng cao có thể tránh thiệt hại cho các thành phần điện tử.
Về chất lượng tua lại:
Điều khiển sức căng chính xác: Thiết bị có hệ thống điều khiển căng thẳng tiên tiến, có thể điều chỉnh độ căng trong thời gian thực theo các yếu tố như độ dày và vật liệu của cuộn dây trong quá trình tua lại để đảm bảo sức căng của cuộn dây lại là đồng đều. Điều này giúp ngăn ngừa các vấn đề như cuộn dây lỏng lẻo và nếp nhăn của cuộn dây trong quá trình tua lại, đảm bảo độ phẳng và độ nhỏ gọn của việc tua lại, và cải thiện hiệu suất lưu trữ và vận chuyển của cuộn dây.
Độ gọn gàng được tua lại cao: Đường dây cắt và tua lại theo chiều dọc áp dụng một cơ chế tua lại chính xác và thiết bị hướng dẫn, có thể làm cho các cuộn dây hẹp được cắt lại gọn gàng trên cuộn. Mặt cuối của cuộn dây rewound là gọn gàng mà không cần sự không đồng đều, thuận tiện cho bao bì và sử dụng tiếp theo.
Về khả năng thích ứng của sản phẩm:
Có thể áp dụng cho nhiều vật liệu: đường cắt và tua lại theo chiều dọc có thể được áp dụng cho các cuộn của các vật liệu khác nhau, như thép không gỉ, thép carbon, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, màng nhựa, v.v. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu cắt và tua lại các cuộn của các vật liệu khác nhau, và có tính linh hoạt mạnh mẽ.
Khả năng xử lý mạnh mẽ cho các cuộn dây rộng: Thiết bị này có thể xử lý các cuộn dây có chiều rộng khác nhau và các cuộn dây từ một vài chục milimet rộng đến vài mét có thể được cắt theo chiều dọc và rewound. Việc xử lý các cuộn dây rộng không chỉ cải thiện tốc độ sử dụng của vật liệu, mà còn làm giảm các quy trình tiếp theo như nối, giảm chi phí sản xuất.
Về độ ổn định của thiết bị:
Các thành phần thiết bị chất lượng cao: Các thành phần chính của đường cắt và tua lại theo chiều dọc, như động cơ, bộ giảm tốc, dụng cụ, vòng bi, v.v. độ tin cậy. Các thành phần chất lượng cao này có thể đảm bảo tính ổn định của thiết bị theo hoạt động tải cao dài hạn và giảm tần suất xuất hiện của các lỗi thiết bị.
Hệ thống chẩn đoán và bảo vệ lỗi hoàn chỉnh: Thiết bị được trang bị hệ thống chẩn đoán lỗi hoàn chỉnh, có thể theo dõi trạng thái chạy của thiết bị trong thời gian thực. Sau khi phát hiện các tình huống bất thường được phát hiện, chẳng hạn như hao mòn công cụ, quá tải động cơ, căng thẳng bất thường, v.v., hệ thống sẽ ngay lập tức đưa ra tín hiệu báo động và thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng, như tắt máy tự động, để tránh thiệt hại thêm cho thiết bị và cải thiện an toàn và sự ổn định của thiết bị.
Thành phần cơ bản
Tải phần
Đang tải xe đẩy: Nó được sử dụng để vận chuyển cuộn dây thép từ khu vực lưu trữ đến vị trí của unciler. Nó thường được điều khiển bằng điện và có khả năng chịu tải và độ chính xác chuyển động nhất định.
UNCOTER: Nó hỗ trợ và giải phóng cuộn dây thép. Có những loại như mở rộng thủy lực và loại co thắt và loại co thắt và loại co thắt cơ học, có thể được điều chỉnh theo đường kính bên trong của cuộn dây để đảm bảo xoay và cho ăn ổn định của cuộn dây.
Phần tiền xử lý
Máy làm thẳng: Nó loại bỏ sự uốn cong ban đầu, cong vênh và các khiếm khuyết khác của tấm thép, giữ cho tấm thép phẳng trước khi nó đi vào các quy trình tiếp theo. Nó thường bao gồm nhiều bộ cuộn thẳng được sắp xếp lên xuống, và hiệu ứng duỗi thẳng đạt được bằng cách điều chỉnh lượng nhấn của các cuộn.
Máy làm phẳng: Nó tiếp tục cải thiện độ phẳng của tấm thép. Bằng cách áp dụng áp lực thích hợp cho tấm thép, nó loại bỏ ứng suất bên trong, làm cho bề mặt của tấm thép mịn hơn và phẳng hơn.
Phần cắt
Máy rạch: Đó là thành phần cốt lõi, bao gồm khung, trục cắt, máy cắt, v.v ... Nhiều máy cắt đĩa được lắp đặt trên trục máy cắt. Bằng cách điều chỉnh chính xác khoảng cách giữa các máy cắt, tấm thép rộng được cắt theo chiều dọc thành các dải hẹp có chiều rộng cần thiết. Vật liệu cắt thường áp dụng thép tốc độ cao hoặc cacbua xi măng để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ dịch vụ cắt.
Rewinder rewinder: nó thu thập các vật liệu cạnh phế liệu được tạo ra trong quá trình rạch và uốn chúng thành cuộn để xử lý và tái chế tiếp theo thuận tiện.
Tua lại một phần
Bộ căng: Nó cung cấp độ căng thích hợp trong quá trình tua lại, đảm bảo rằng tấm thép bị vết thương chặt chẽ và gọn gàng và tránh các vấn đề như cuộn dây và nếp nhăn.
Rewinder: Nó làm gió các dải thép hẹp cắt thành cuộn. Có các hình thức khác nhau như trục đơn, trục kép hoặc đa trục. Nó có thể được chọn theo yêu cầu sản xuất. Rewinder có các chức năng như tự động định tâm và điều khiển căng thẳng để đảm bảo chất lượng tua lại.
Xả một phần
Xả xe đẩy: Nó vận chuyển các cuộn thành phẩm của vết thương từ vị trí của rewinder đến khu vực lưu trữ, giúp thuận tiện cho việc xử lý và lưu trữ tiếp theo.
Quá trình làm việc
Đang tải: Xe đẩy tải vận chuyển cuộn dây thép đến unciler, và unciler thư giãn cuộn dây.
Tiền xử lý: Tấm thép đi qua máy làm thẳng và máy làm phẳng theo trình tự để loại bỏ sự không đồng đều và ứng suất của tấm.
Rạch: Tấm thép được xử lý trước vào máy rạch và được cắt theo chiều dọc theo chiều rộng định sẵn.
Xử lý cạnh phế liệu: Các cạnh phế liệu được tạo ra trong quá trình cắt được thu thập bởi rewinder cạnh phế liệu.
Tua lại: Các dải hẹp của tấm thép duy trì một lực căng nhất định dưới tác động của bộ căng, và sau đó được tua lại bởi rewinder.
Xuất viện: Sau khi hoàn thành việc tua lại, xe đẩy thải ra vận chuyển các cuộn thành phẩm.
Tính năng thiết bị
Cắt chính xác cao: Áp dụng công nghệ thiết kế và sản xuất máy cắt tiên tiến, cũng như hệ thống điều chỉnh máy cắt chính xác, nó có thể đảm bảo độ chính xác cắt và chất lượng cắt.
Mức độ tự động hóa cao: Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, nó có thể nhận ra hoạt động tự động của toàn bộ quy trình sản xuất như tải, cắt và tua lại, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm.
Điều khiển căng thẳng chính xác: Hệ thống điều khiển sức căng nâng cao có thể điều chỉnh độ căng trong thời gian thực theo các yếu tố như độ dày, chiều rộng của tấm thép và tốc độ tua lại để đảm bảo tua lại chặt chẽ và gọn gàng.
Độ tin cậy mạnh mẽ: Các thành phần chính áp dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến, có khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống ăn mòn và ổn định, và có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài.
Hoạt động và bảo trì thuận tiện: Thiết bị được thiết kế theo cách thân thiện với người dùng và giao diện hoạt động rất đơn giản và dễ hiểu, giúp các nhà khai thác thuận tiện vận hành và giám sát. Đồng thời, công việc bảo trì của thiết bị cũng tương đối thuận tiện, giảm chi phí bảo trì.
Điểm chính để lựa chọn
Năng lực sản xuất: Theo quy mô sản xuất và yêu cầu đầu ra của doanh nghiệp, chọn thiết bị có chiều rộng, độ dày và tốc độ sản xuất phù hợp.
Cắt độ chính xác: Đối với các ứng dụng có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước của các dải thép hẹp, hãy chọn thiết bị có độ chính xác cắt cao.
Mức độ tự động hóa: Nếu doanh nghiệp chú ý đến hiệu quả sản xuất và độ ổn định chất lượng sản phẩm, nó có thể chọn thiết bị có mức độ tự động hóa cao để giảm lỗi và sự không chắc chắn do hoạt động thủ công.
Chất lượng và độ tin cậy của thiết bị: Chọn các thương hiệu và nhà sản xuất thiết bị nổi tiếng với danh tiếng tốt để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của thiết bị và giảm tỷ lệ lỗi thiết bị và chi phí bảo trì.
Dịch vụ sau bán hàng: Hệ thống dịch vụ sau bán hàng hoàn chỉnh có thể giải quyết kịp thời các vấn đề xảy ra trong quá trình sử dụng thiết bị và đảm bảo sản xuất doanh nghiệp thông thường. Do đó, khi chọn thiết bị, hãy xem xét khả năng dịch vụ sau bán hàng và tốc độ phản hồi của nhà sản xuất.
